Maatskappy Nuus

1. Die plastiekmasjien kan nie die vorm oopmaak/toemaak nie

Rede-analise: die produksieveiligheidsdeur van die plastiekmasjien is nie behoorlik gesluit nie, en die veiligheidsbeskermingstoestel ontvang nie 'n sein nie.Byvoorbeeld, die veiligheidshefboom-reisskakelaar van die plastiekmasjien ontvang nie 'n sein nie, soos die SGM620-agterklephandvatsel, en die plastiekmasjien funksioneer nie;vorm gids pos posisie

Stel afwyking of vervorming;as die plastiekproduk nie uitgehaal word nie, is die oplossing om die veiligheidsdeur weer toe te maak;gaan die plastiekmasjien se reisskakelaar na;as daar enige probleem is, vra 'n professionele persoon om dit te herstel;haal die produk uit.

Vormopening: Eerstens word die skuifkern getrek, en diereisskakelaarstuur 'n sein dat die skuifbalk na 'n voldoende posisie teruggetrek het;tweedens, die spuitgietmasjien ontvang die reisskakelaarsein en begin om die uitwerpplaat te druk om die uitwerper uit die vorm te stoot.Klem: Eerstens: Nadat die uitwerpplaat deur die spuitgietmasjien afgedryf is, word die skuins bokant teruggestel, en die reisskakelaar stuur 'n sein;tweedens: die spuitgietmasjien ontvang die reisskakelaarsein, en die skuifbalk word teruggestel om 'n vormklemproses te voltooi.

2. Die plastiekvorm lek water, lug en olie

Oorsaakontleding: waterwegvoege is beskadig;vorm kern waterweg is geroes;gewrigte is nie gesluit nie;seëlring verouder;oplossings;vervang watergewrigte;vorms herstel, waterweë herontwerp of beskadigde dele maak;styf gewrigte;vervang seëlringe;

3. Die vingerhoed van die elektrovormende vorm kan nie uitgewerp word nie

Oorsaak-analise: vingerhoed komponent beslaglegging: soos vingerhoed, agterste steek, skuins bokant, ens. beslag gelê of gebreek;uitwerppen mislukking, gly tande, olie silinder skade;veiligheidsbeskermingstoestel werk, soos die reisskakelaar nie 'n sein ontvang nie;oplossing *Vervang beskadigde onderdele;kyk of die beweging van die uitwerpplaat en verwante meganismes van die wanfunksionele dele glad is, die drie-kompartement smoorklep word dikwels beslag gelê en die uitwerpplaat is nie hard genoeg om verhard te word nie, maak dus die oliegroef vir die skuins bokant op ;kyk of die spuitgietmasjien foutief is.

4. Doop vorm vir plastiek produkte

Oorsaak-analise: swak gepoleerde vormholte;onvoldoende ontvormhoek;produk ondersny, en die ontwerp word nie behoorlik hanteer nie;

Die veltekstuur is te diep (agterste beskermingsbeugel na 410);die produkstruktuurontwerp is onredelik, soos die b53_b51 vloeitrog verbindingsstang;die vormtemperatuur is te hoog, en die rigiede materiaal is vervorm;die oplossing is om binne die redelike toleransie van die produk te poets en die ontvormhoek te vergroot;verhoog die trek Naald of ondersny;die posisie van die skeidslyn weer te verbeter;verander die produksieproses van plastiekprodukte en -vorms.

5. Die oppervlak van die plastiekproduk is bo-wit

Rede-analise: onvoldoende aantal uitwerppenne;onvoldoende ontvormhoek;onbevredigende uitwerpposisie;hoë vorm temperatuur;onredelike proses instelling;oplossing;poleer en vergroot die ontvormhoek binne redelike toleransies van die produk;byvoeging van 'n materiaal-tekenpen of omgekeerde gesp;die posisie van die skeidslyn weer te verbeter;verander die proses;spuitvrystellingsmiddel;

6. Stamme

Rede-analise: onredelike vormstruktuurontwerp;onredelike keuse van onderdele materiaal;onvoldoende polering;rugvorm beenposisie inversie;oplossing om polering te versterk;verander die neiging van sleepvorm;verbeter en optimaliseer vormstruktuurontwerp;

7. Die vingerhoed van die elektrovormende vorm is gebreek

Rede-analise: die vingerhoedontwerp is onredelik;die vingerhoedmateriaal is swak;die vorm is vervorm;die beweging van die vingerhoedplaat en die buisposisie is onstabiel;die oplossing;die vervanging van materiaal van hoë gehalte en die verhoging van die materiaaldikte;die verhoging van die gidspaal op die vingerhoedplaat;die verbetering van die proses;die verhoging van die deursnee en die passing van die vingerhoed Glad

8. Vormposisie-komponente het doodgebrand

Oorsaak-analise;glyer dra;skuifkrale dra;vorm vervorming;onbehoorlike materiaalkeuse of hantering;

Oplossing;Vervang materiaal van hoë gehalte en verharde behandeling;Vervang die kraal;Verbeter die struktuurproses;Vervang die skuifbalk;

9. Elektrovormende plastiekvormbotsing

Rede-analise: veer: vingerhoed, glyblok, skuins bokant, uitwerping en terugtrekking is nie in plek nie;posisionering van staalbal of limietblok is beskadig, wat veroorsaak dat die glyblok neerstort;die insetsel is losgemaak;die produk word nie uitgehaal nie en die vorm is toe;die oplossing;weer afvee Mould, bypassende vorm;vervang posisionering staal bal of

Beperk blok;versterk die vaste insetsel;haal die produk uit om die vorm toe te maak;

10. Die middel van die silinder is nie in plek nie

Rede-analise: uitwerping;afstand is te klein;skuins bo- of glyblokslag is onvoldoende;struktuurontwerp is onredelik;produk vervorming;oplossing;herklem en pas van vorms;vervanging van posisionering van staalballe of limietblokke;versterking van vaste insetsels;verhoog uitwerpafstand.