Direkte hek, ook bekend as direkte hek, groot hek, dit is oor die algemeen geleë in plastiek dele, en word ook genoem voer hek in multi-holte spuit vorm.Die liggaam word direk in die holte ingespuit, die drukverlies is klein, die drukhou en krimping is sterk, die struktuur is eenvoudig, en die vervaardiging is gerieflik, maar die afkoeltyd is lank, dit is moeilik om die hek te verwyder, die hekmerke is duidelik, en sinkmerke, krimpgate en reste word maklik naby die hek gegenereer.Stres is hoog.
(1) Voordele van reguit hek
Die smelt kom die holte direk vanaf die mondstuk deur die hek binne, die proses is baie kort, die voerspoed is vinnig, en die gieteffek is goed;Die spuitvorm het 'n eenvoudige struktuur, is maklik om te vervaardig en het 'n lae koste.
(2) Nadele van reguit hek
Die deursnee-area van die spruithek is groot, dit is moeilik om die hek te verwyder, en die spoor nadat die hek verwyder is, is duidelik, wat die voorkoms van die produk beïnvloed;die hekdeel het baie smelt, die hitte is gekonsentreer, en die interne spanning na afkoeling is groot, en dit is maklik om porieë en krimpgate te produseer.;Vir die giet van plat en dunwandige plastiekdele is die spruit geneig tot vervorming van kromming, veral as dit kristallyne plastiek is.
2. Randhek
Randhek, ook bekend as syhek, is een van die hekke wat die meeste gebruik word, dus word dit ook gewone hek genoem.Die deursneevorm daarvan word gewoonlik in 'n reghoek verwerk, dus word dit ook 'n reghoekige hek genoem.Dit word gewoonlik op die skeidingsoppervlak oopgemaak en vanaf die buitekant van die holte gevoer.Aangesien die grootte van die syhek oor die algemeen klein is, kan die verband tussen die deursneevorm en die druk- en hitteverlies geïgnoreer word.
(1) Voordele van syhek
Die deursneevorm is eenvoudig, die verwerking is gerieflik, die hekgrootte kan fyn verwerk word, en die oppervlakruwheid is klein;die hekligging kan buigsaam gekies word volgens die vormeienskappe van die plastiekonderdele en die vulbehoeftes, soos raamvormige of ringvormige plastiekonderdele.Die mond kan aan die buitekant of aan die binnekant gestel word;as gevolg van die klein deursneegrootte is dit maklik om die hek te verwyder, die spore is klein, die produk het geen samesmeltingslyn nie, en die kwaliteit is goed;Dongguan Machike Injection Mould Factory Vir die ongebalanseerde gietstelsel is dit redelik om die gietstelsel te verander.Die grootte van die mond kan die vultoestande en vultoestand verander;die syhek is oor die algemeen geskik vir multi-holte spuitvorms, met 'n hoë produksie doeltreffendheid, en word soms gebruik in enkel-holte spuit gietvorms.
(2) Nadele van syhek
Vir dopvormige plastiekonderdele is die gebruik van hierdie hek nie maklik om uit te put nie, en dit is maklik om defekte soos sweislyne en krimpgate te produseer;die syhek kan slegs gebruik word wanneer daar spore van voeding op die skeidingsoppervlak van die plastiekdeel is, anders word slegs 'n ander hek gekies;die drukverlies tydens inspuiting is groot, en die drukhou- en voedingseffek is kleiner as dié van die reguit hek.
(3) Toepassing van syhek: Die toepassing van syhek is baie wyd, veral geskik vir tweeplaat multi-holte spuitvorm, meestal gebruik vir giet en giet van klein en mediumgrootte plastiekonderdele.
3. Oorvleuelende hek
Ook bekend as skoothek, kan dit as 'n impakhek gerangskik word, wat straalvloei effektief kan voorkom, maar dit is maklik om sinkmerke by die hek te produseer, dit is moeilik om die hek te verwyder, en die hekspoor is duidelik.
4. Fan hek
Die waaierhek is 'n hek wat geleidelik uitbrei, soos 'n opvouwaaier, wat van die syhek afgelei is.Die hek verbreed geleidelik langs die voerrigting, en die dikte word geleidelik dunner, en die smelt kom die holte binne deur die hekstap van ongeveer 1 mm.Die hekdiepte hang af van die dikte van die produk.
(1) Voordele van waaierhek
Die smelt kom die holte binne deur 'n geleidelik groeiende waaiervorm.Daarom kan die smelt meer eweredig in die laterale rigting versprei word, wat die interne spanning van die produk kan verminder en vervorming kan verminder;Die effek van graan en oriëntasie word aansienlik verminder;die moontlikheid om lug in te bring kan verminder word, en die holte is goed geventileer om te verhoed dat gas in die smelt meng.
(2) Nadele van waaierhek
Omdat die hek baie wyd is, is die werklading om die hek na gietvorm te verwyder groot, wat lastig is en die koste verhoog;daar is lang skuifmerke langs die kant van die produk, wat die voorkoms van die produk beïnvloed.
(3) Toepassing van waaierhek
As gevolg van die wye toevoerpoort en gladde toevoer word die waaierhek dikwels gebruik om lang, plat en dun produkte te vorm, soos dekplate, liniale, bakkies, borde, ens. Vir plastiek met swak vloeibaarheid, soos PC, PSF, ens., die waaierhek kan ook aangepas word.
5. Skyfhek
Die skyfhek word gebruik vir ronde plastiekonderdele met groot binnegate, of plastiekonderdele met groot reghoekige binnegate, en die hek is op die hele omtrek van die binnegat.Die plastieksmelt word op 'n min of meer sinchroniese wyse vanaf die omtrek van die binneste gat in die holte ingespuit, die kern word eweredig gespanne, die sweislyn kan vermy word, en die uitlaat is glad, maar daar sal duidelike hekmerke aan die binnekant wees. rand van die plastiek deel.
6. Ronde hek
Die ringvormige hek, ook bekend as die ringvormige hek, is ietwat soortgelyk aan die skyfhek, behalwe dat die hek aan die buitekant van die holte ingestel is, dit wil sê die hek is om die holte gestel, en die hekposisie is presies die dieselfde as die skyfhek.Ooreenstemming met die hek, kan die ringvormige hek ook as 'n variasie van die reghoekige hek beskou word.In die ontwerp kan dit steeds as 'n reghoekige hek hanteer word, en jy kan verwys na die keuse van die grootte van die skyfhek.
(1) Voordele van ringvormige hek
Die smelt kom die holte eweredig langs die omtrek van die hek binne, en die gas word glad ontslaan, en die uitlaateffek is goed;die smelt kan ongeveer dieselfde vloeitempo oor die hele omtrek bereik, sonder rimpelings en sweislyne;omdat die smelt in die holte is Gladde vloei, dus is die interne spanning van die produk klein en die vervorming is klein.
(2) Nadele van ringvormige hek
Die deursnee-area van die ringvormige hek is groot, wat moeilik is om te verwyder, en laat duidelike spore aan die kant;aangesien daar baie hekreste is, en dit op die buitenste oppervlak van die produk is, word dit dikwels verwyder deur te draai en te pons om dit mooi te maak.
(3) Toepassing van ringhek: Ringhek word meestal gebruik vir klein, multi-holte spuitvorms, en is geskik vir silindriese plastiekonderdele met 'n lang gietsiklus en dun wanddikte.
7. Bladhek
Bladhek, ook bekend as plat gleufhek, filmhek, is ook 'n variant van syhek.Die verspreidingsloper van die hek is parallel aan die kant van die holte, wat 'n parallelloper genoem word, en sy lengte kan groter as of gelyk aan die breedte van die plastiekdeel wees.Die smelt word eers eweredig in die parallelle vloeikanale versprei, en gaan dan eenvormig die holte binne teen 'n laer tempo.Die dikte van die platgleufhek is baie klein, oor die algemeen 0.25~0.65mm, sy breedte is 0.25~1 keer die breedte van die holte by die hek, en die lengte van die hekgleuf is 0.6~0.8mm.
(1) Voordele van bladhek
Die tempo van die smelt wat die holte binnegaan is eenvormig en stabiel, wat die interne spanning van die plastiekdeel verminder en die plastiekdeel goed laat lyk.Die smelt kom die holte van een rigting binne, en die gas kan glad verwyder word.As gevolg van die groot deursnee-area van die hek, word die vloeitoestand van die smelt verander, en die vervorming van die plastiekdeel is beperk tot 'n klein reeks.
(2) Nadele van bladhek
As gevolg van die groot deursnee-area van die plaathek, is dit nie maklik om die hek na gietvorm te verwyder nie, en die spuitgietprosestegnologie en produksiebestuurswerk is swaar, so die koste styg.Wanneer die hek verwyder word, is daar 'n lang skuifmerk langs die een kant van die plastiekdeel, wat die voorkoms van die plastiekdeel belemmer.
(3) Toepassing van platgleufhek: Die platgleufhek is hoofsaaklik geskik vir dunplaatplastiekonderdele met 'n groot gietarea.Vir plastiek soos PE wat maklik is om te vervorm, kan hierdie hek die vervorming effektief beheer.
8. Penpunthek
Penpunthek, ook bekend as olyfhek of diamanthek, is 'n soort sirkelhek met ekstra klein seksiegrootte, en dit is ook 'n baie algemeen gebruikte hekvorm.Die grootte van die punthek is baie belangrik.As die punthek te groot oopgemaak word, sal die plastiek in die hek moeilik gebreek word wanneer die vorm oopgemaak word.Boonop word die produk aan die trekkrag van die plastiek by die hek onderwerp, en die spanning daarvan sal die vorm van die plastiekdeel beïnvloed..Daarbenewens, as die taps van die punthek te klein is, wanneer die vorm oopgemaak word, is dit moeilik om te bepaal waar die plastiek in die hek gebreek is, wat sal veroorsaak dat die produk swak voorkoms.
(1) Voordele van penpunthek
Die ligging van die punthek kan volgens die prosesvereistes bepaal word, wat min effek op die voorkomskwaliteit van die produk het.Wanneer die smelt met 'n klein deursnee-area deur die hek gaan, neem die vloeitempo toe, die wrywing neem toe, die smelttemperatuur verhoog en die vloeibaarheid verhoog, sodat 'n plastiekdeel met 'n duidelike vorm en 'n blink oppervlak verkry kan word .
As gevolg van die klein deursnee-area van die hek, kan die hek outomaties gebreek word wanneer die vorm oopgemaak word, wat bevorderlik is vir outomatiese werking.Aangesien die hek minder krag uitoefen wanneer dit breek, is die oorblywende spanning van die produk by die hek klein.Die smelt by die hek stol vinnig, wat die oorblywende spanning in die vorm kan verminder en bevorderlik is vir die ontvorm van die produk.
(2) Nadele van penpunthek
Die drukverlies is groot, wat ongunstig is vir die giet van plastiekonderdele, en vereis 'n hoër inspuitdruk.Die struktuur van die spuitgietvorm is relatief kompleks, en 'n drieplaatvorm word oor die algemeen vereis om suksesvol uit die vorm te verwyder, maar 'n tweeplaatvorm kan steeds in 'n loperlose spuitvorm gebruik word.As gevolg van die hoë vloeitempo by die hek, is die molekules hoogs georiënteerd, wat die plaaslike spanning verhoog en geneig is tot krake.Dongguan Machike Injection Mould Factory Vir groot plastiekonderdele of plastiekonderdele wat maklik vervorm word, is dit maklik om te vervorm en te vervorm deur eenpunthek te gebruik.Op hierdie tydstip kan nog verskeie punthekke gelyktydig oopgemaak word vir voeding.
(3) Toepassing van penhek: Penhek is geskik vir lae viskositeit plastiek en plastiek waarvan die viskositeit sensitief is vir skuiftempo, en is geskik vir multi-holte voeding spuitvorms.
9. Latente hek
Die latente hek, ook bekend as die tonnelhek, word uit die punthek ontwikkel.Dit oorkom nie net die tekortkominge van die komplekse punthek spuitvorm nie, maar behou ook die voordele van die punthek.Die latente hek kan aan die kant van die beweegbare vorm of aan die kant van die vaste vorm gestel word.Dit kan op die binneoppervlak of verborge kant van die plastiekdeel geplaas word, dit kan ook op die ribbes en kolomme van die plastiekdeel geplaas word, en dit kan ook op die skeidingsoppervlak geplaas word, en die gebruik van die uitwerpstaaf van die spuitvorm om die hek te stel is ook 'n maklike manier.Die volt-hek is oor die algemeen taps en het 'n sekere hoek met die holte.
(1) Voordele van latente hek
Die voerhek is oor die algemeen versteek op die binne-oppervlak of kant van die plastiekdeel, en beïnvloed nie die voorkoms van die produk nie.Nadat die produk gevorm is, sal die plastiekdeel outomaties breek wanneer dit uitgegooi word.Daarom is dit maklik om produksie-outomatisering te realiseer.Aangesien die latente hek op die ribbes en kolomme gestel kan word wat nie op die oppervlak van die produk gesien kan word nie, sal die spuitmerke en lugmerke wat veroorsaak word deur bespuiting nie op die oppervlak van die produk gelaat word tydens giet nie.
(2) Nadele van latente hek
Aangesien die latente hek onder die skeidingsoppervlak insluip en die holte in 'n skuins rigting binnegaan, is dit moeilik om te verwerk.Aangesien die vorm van die hek 'n keël is, is dit maklik om af te sny wanneer dit uitgegooi word, dus moet die deursnee klein wees, maar vir dunwandige produkte is dit nie geskik nie omdat die drukverlies te groot is en dit maklik is om te kondenseer.
(3) Toepassing van latente hek
Die latente hek is veral geskik vir plastiekonderdele wat van een kant af gevoer word, en is oor die algemeen geskik vir tweeplaatvorms.Weens die sterk impak op die plastiekonderdele tydens uitwerping is dit moeilik om te sterk plastiek soos PA af te sny, terwyl dit vir bros plastiek soos PS maklik is om die hek te breek en te blokkeer.
10. Rughek
Die lughek, ook bekend as die kraanhek of die verstelhek, het 'n oorgroef aan die kant van die holte, en die smelt tref die kant van die oorgroef deur die hek.Nadat u die holte binnegegaan het na die spoed, kan dit die spuitverskynsel voorkom wanneer die klein hek in die holte giet.Dit is 'n tipiese impakhek.Die lughek kan beskou word as 'n evolusie vanaf die syhek.Die hek moet gewoonlik by die dik muur van die plastiekdeel oopgemaak word.Die hek is gewoonlik vierkantig of reghoekig, die oorgroef is reghoekig of halfsirkelvormig, en die loper is sirkelvormig.
(1).Voordele van lughek
Die smelt kom in die lug deur 'n nou hek, wat die temperatuur verhoog en die vloei van die smelt verbeter.Aangesien die hek reghoekig met die nokke is, verander die rigting wanneer die smelt die teenoorgestelde muur van die nok tref, die rigting en die vloeitempo verminder, wat die smelt toelaat om die holte glad en eweredig binne te gaan.Die hek is ver van die holte af, so die oorblywende spanning by die hek sal nie die kwaliteit van die plastiekonderdele beïnvloed nie.Wanneer die smelt die holte binnedring, is die vloei glad en word geen wervelstroom opgewek nie, dus is die interne spanning in die plastiek baie klein.
(2) Nadele van die lughek: As gevolg van die groot deursnee-area van die hek, is dit moeilik om te verwyder en groot spore te laat, wat nadelig is vir die voorkoms.Die hardloper is langer en meer ingewikkeld.
Postyd: 15-Apr-2022