Direkte hek, ook bekend as direkte hek, groot hek, word gewoonlik in plastiekonderdele geplaas, en word ook in multi-holte inspuitvorms voerhek genoem. Die liggaam word direk in die holte ingespuit, die drukverlies is klein, die drukhouvermoë en krimping is sterk, die struktuur is eenvoudig, en die vervaardiging is gerieflik, maar die afkoeltyd is lank, dit is moeilik om die hek te verwyder, die hekmerke is duidelik, en sinkmerke, krimpgate en residue word maklik naby die hek gegenereer. Die spanning is hoog.
(1) Voordele van reguit hek
Die smelt kom direk vanaf die mondstuk deur die hek in die holte, die proses is baie kort, die voerspoed is vinnig en die gieteffek is goed; Die inspuitvorm het 'n eenvoudige struktuur, is maklik om te vervaardig en het 'n lae koste.
(2) Nadele van reguit hek
Die deursnee-area van die spuitgate is groot, dit is moeilik om die poort te verwyder, en die spoor nadat die poort verwyder is, is duidelik, wat die voorkoms van die produk beïnvloed; die poortdeel het baie smelt, die hitte is gekonsentreerd, en die interne spanning na afkoeling is groot, en dit is maklik om porieë en krimpgate te vorm. ; Vir die vorming van plat en dunwandige plastiekonderdele is die spuitgate geneig tot kromtrekking, veral as dit kristallyne plastiek is.
2. Randhek
Randhek, ook bekend as syhek, is een van die mees gebruikte hektipes, daarom word dit ook 'n gewone hek genoem. Die deursneevorm word gewoonlik in 'n reghoek verwerk, daarom word dit ook 'n reghoekige hek genoem. Dit word gewoonlik op die skeidingsoppervlak oopgemaak en van buite die holte gevoed. Aangesien die grootte van die syhek oor die algemeen klein is, kan die verband tussen die deursneevorm en die druk- en hitteverlies geïgnoreer word.
(1) Voordele van syhek
Die deursnee-vorm is eenvoudig, die verwerking is gerieflik, die hekgrootte kan fyn verwerk word, en die oppervlakruheid is klein; die hekligging kan buigsaam gekies word volgens die vormkenmerke van die plastiekonderdele en die vulbehoeftes, soos raamvormige of ringvormige plastiekonderdele. Die mond kan aan die buitekant of aan die binnekant gestel word; as gevolg van die klein deursnee-grootte is dit maklik om die hek te verwyder, die spore is klein, die produk het geen smeltlyn nie, en die gehalte is goed; Dongguan Machike Injection Mould Factory Vir die ongebalanseerde gietstelsel is dit redelik om die gietstelsel te verander. Die grootte van die mond kan die vultoestande en vultoestand verander; die syhek is oor die algemeen geskik vir multi-holte inspuitvorms, met hoë produksiedoeltreffendheid, en word soms in enkel-holte inspuitvorms gebruik.
(2) Nadele van syhek
Vir skulpvormige plastiekonderdele is die gebruik van hierdie hek nie maklik om uit te put nie, en dit is maklik om defekte soos sweislyne en krimpgate te produseer; die syhek kan slegs gebruik word as daar spore van voeding op die skeidingsoppervlak van die plastiekonderdeel is, andersins word slegs 'n ander hek gekies; die drukverlies tydens inspuiting is groot, en die drukhou- en voedingseffek is kleiner as dié van die reguit hek.
(3) Toepassing van syhek: Die toepassing van syhek is baie wyd, veral geskik vir tweeplaat-multi-holte inspuitvorm, meestal gebruik vir die giet en vorm van klein en mediumgrootte plastiekonderdele.
3. Oorvleuelende hek
Ook bekend as 'n skoothek, kan dit as 'n impakhek gerangskik word, wat effektief straalvloei kan voorkom, maar dit is maklik om sinkmerke by die hek te produseer, dit is moeilik om die hek te verwyder, en die hekspoor is duidelik.
4. Waaierhek
Die waaierhek is 'n hek wat geleidelik uitbrei, soos 'n vouwaaier, wat van die syhek afgelei word. Die hek word geleidelik wyer langs die voedingsrigting, en die dikte word geleidelik dunner, en die smelt dring die holte binne deur die hekstap van ongeveer 1 mm. Die hekdiepte hang af van die dikte van die produk.
(1) Voordele van waaierhek
Die smeltsel betree die holte deur 'n geleidelik uitbreidende waaiervorm. Daarom kan die smeltsel meer eweredig in die laterale rigting versprei word, wat die interne spanning van die produk kan verminder en vervorming kan verminder; Die effek van korrel en oriëntasie word aansienlik verminder; die moontlikheid om lug in te bring kan verminder word, en die holte is goed geventileer om gasvermenging in die smeltsel te voorkom.
(2) Nadele van waaierhek
Omdat die hek baie wyd is, is die werklas om die hek na gietwerk te verwyder groot, wat lastig is en die koste verhoog; daar is lang skuifmerke langs die kant van die produk, wat die voorkoms van die produk beïnvloed.
(3) Toepassing van waaierhek
As gevolg van die wye voerpoort en gladde voeding, word die waaierhek dikwels gebruik om lang, plat en dun produkte te vorm, soos dekplate, liniale, bakke, borde, ens. Vir plastiek met swak vloeibaarheid, soos PC, PSF, ens., kan die waaierhek ook aangepas word.
5. Skyfhek
Die skyfhek word gebruik vir ronde plastiekonderdele met groot binnegate, of plastiekonderdele met groot reghoekige binnegate, en die hek is op die hele omtrek van die binnegat. Die plastieksmelt word rofweg sinchronies vanaf die omtrek van die binnegat in die holte ingespuit, die kern word eweredig gestres, die sweislyn kan vermy word, en die uitlaat is glad, maar daar sal duidelike hekmerke op die binnerand van die plastiekonderdeel wees.
6. Ronde hek
Die ringvormige hek, ook bekend as die ringvormige hek, is ietwat soortgelyk aan die skyfhek, behalwe dat die hek aan die buitekant van die holte geplaas is, dit wil sê, die hek is rondom die holte geplaas, en die hekposisie is presies dieselfde as die skyfhek. Ooreenstemmend met die hek, kan die ringvormige hek ook as 'n variasie van die reghoekige hek beskou word. In die ontwerp kan dit steeds as 'n reghoekige hek behandel word, en jy kan verwys na die keuse van die grootte van die skyfhek.
(1) Voordele van ringvormige hek
Die smelt vloei eweredig in die holte langs die omtrek van die hek, en die gas word glad ontlaai, en die uitlaateffek is goed; die smelt kan ongeveer dieselfde vloeitempo oor die hele omtrek bereik, sonder rimpels en sweislyne; omdat die smelt in die holte glad vloei, is die interne spanning van die produk klein en die vervorming klein.
(2) Nadele van ringvormige hek
Die deursnee-area van die ringvormige hek is groot, wat moeilik is om te verwyder, en laat duidelike spore aan die kant; aangesien daar baie hekreste is, en dit is op die buitenste oppervlak van die produk, word dit dikwels verwyder deur te draai en te pons om dit mooi te maak.
(3) Toepassing van ringhek: Ringhek word meestal gebruik vir klein, multi-holte inspuitvorms, en is geskik vir silindriese plastiekonderdele met lang gietsiklusse en dun wanddikte.
7. Bladhek
Plaathek, ook bekend as platgleufhek, filmhek, is ook 'n variant van syhek. Die verspreidingsloper van die hek is parallel met die kant van die holte, wat 'n parallelle loper genoem word, en die lengte daarvan kan groter as of gelyk wees aan die breedte van die plastiekonderdeel. Die smelt word eers eweredig in die parallelle vloeikanale versprei, en dan teen 'n laer tempo eenvormig die holte binnedring. Die dikte van die platgleufhek is baie klein, gewoonlik 0.25~0.65 mm, die breedte daarvan is 0.25~1 keer die breedte van die holte by die hek, en die lengte van die hekgleuf is 0.6~0.8 mm.
(1) Voordele van plaathek
Die tempo van die smelt wat die holte binnedring, is eenvormig en stabiel, wat die interne spanning van die plastiekonderdeel verminder en die plastiekonderdeel goed laat lyk. Die smelt kom die holte vanuit een rigting binne, en die gas kan glad verwyder word. As gevolg van die groot deursnee-area van die poort, word die vloeitoestand van die smelt verander, en die vervorming van die plastiekonderdeel word tot 'n klein reeks beperk.
(2) Nadele van plaathek
As gevolg van die groot deursnee-area van die plaathek, is dit nie maklik om die hek na gietwerk te verwyder nie, en die spuitgietprosestegnologie en produksiebestuurswerk is swaar, dus neem die koste toe. Wanneer die hek verwyder word, is daar 'n lang skuifmerk langs die een kant van die plastiekonderdeel, wat die voorkoms van die plastiekonderdeel belemmer.
(3) Toepassing van platgleufhek: Die platgleufhek is hoofsaaklik geskik vir dunplaatplastiekonderdele met 'n groot gietoppervlakte. Vir plastiek soos PE wat maklik vervorm, kan hierdie hek die vervorming effektief beheer.
8. Speldpunthek
'n Speldpunthek, ook bekend as 'n olyfhek of diamanthek, is 'n soort sirkelvormige hek met 'n ekstra klein deursnee, en dit is ook 'n baie wyd gebruikte hekvorm. Die grootte van die punthek is baie belangrik. As die punthek te groot oopgemaak word, sal die plastiek in die hek moeilik breek wanneer die vorm oopgemaak word. Boonop word die produk aan die trekkrag van die plastiek by die hek onderwerp, en die spanning daarvan sal die vorm van die plastiekonderdeel beïnvloed. Boonop, as die tapsheid van die punthek te klein is, is dit moeilik om te bepaal waar die plastiek in die hek gebreek is wanneer die vorm oopgemaak word, wat 'n swak voorkoms van die produk sal veroorsaak.
(1) Voordele van 'n penpunthek
Die ligging van die punthek kan bepaal word volgens die prosesvereistes, wat min effek het op die voorkomskwaliteit van die produk. Wanneer die smelt deur die hek met 'n klein deursnee-area beweeg, neem die vloeitempo toe, die wrywing neem toe, die smelttemperatuur neem toe en die vloeibaarheid neem toe, sodat 'n plastiekonderdeel met 'n duidelike vorm en 'n blink oppervlak verkry kan word.
As gevolg van die klein deursnee-area van die hek, kan die hek outomaties gebreek word wanneer die vorm oopgemaak word, wat bevorderlik is vir outomatiese werking. Aangesien die hek minder krag uitoefen wanneer dit gebreek word, is die oorblywende spanning van die produk by die hek klein. Die smelt by die hek stol vinnig, wat die oorblywende spanning in die vorm kan verminder en bevorderlik is vir die ontvorm van die produk.
(2) Nadele van 'n punthek
Die drukverlies is groot, wat ongunstig is vir die giet van plastiekonderdele, en vereis 'n hoër inspuitdruk. Die struktuur van die inspuitvorm is relatief kompleks, en 'n drieplaatvorm word oor die algemeen vereis om suksesvol uit die vorm gehaal te word, maar 'n tweeplaatvorm kan steeds in 'n loperlose inspuitvorm gebruik word. As gevolg van die hoë vloeitempo by die hek, is die molekules hoogs georiënteerd, wat die plaaslike spanning verhoog en geneig is tot krake. Dongguan Machike Injection Mould Factory Vir groot plastiekonderdele of plastiekonderdele wat maklik vervorm, is dit maklik om te kromtrek en te vervorm deur een punthek te gebruik. Op hierdie tydstip kan verskeie punthekke gelyktydig oopgemaak word vir voeding.
(3) Toepassing van penhek: Penhek is geskik vir plastiek met lae viskositeit en plastiek waarvan die viskositeit sensitief is vir skuiftempo, en is geskik vir inspuitvorms met veelvuldige holtes.
9. Latente hek
Die latente hek, ook bekend as die tonnelhek, is ontwikkel uit die punthek. Dit oorkom nie net die tekortkominge van die komplekse punthek-inspuitvorm nie, maar behou ook die voordele van die punthek. Die latente hek kan aan die kant van die beweegbare vorm of aan die kant van die vaste vorm geplaas word. Dit kan op die binneste oppervlak of versteekte kant van die plastiekonderdeel geplaas word, dit kan ook op die ribbes en kolomme van die plastiekonderdeel geplaas word, en dit kan ook op die skeidingsoppervlak geplaas word, en die gebruik van die uitwerpstaaf van die inspuitvorm om die hek te plaas, is ook 'n maklike manier. Die volthek is oor die algemeen taps en het 'n sekere hoek tot die holte.
(1) Voordele van latente hek
Die toevoerhek is gewoonlik versteek op die binneste oppervlak of kant van die plastiekonderdeel en beïnvloed nie die voorkoms van die produk nie. Nadat die produk gevorm is, sal die plastiekonderdeel outomaties breek wanneer dit uitgewerp word. Daarom is dit maklik om produksieoutomatisering te bewerkstellig. Aangesien die latente hek op die ribbes en kolomme geplaas kan word wat nie op die oppervlak van die produk gesien kan word nie, sal die spuitmerke en lugmerke wat deur bespuiting veroorsaak word, nie op die oppervlak van die produk tydens gietwerk gelaat word nie.
(2) Nadele van latente hek
Aangesien die latente hek onder die skeidingsvlak insluip en die holte in 'n skuins rigting binnedring, is dit moeilik om te verwerk. Aangesien die hek 'n keëlvorm het, is dit maklik om af te sny wanneer dit uitgewerp word, dus moet die deursnee klein wees, maar vir dunwandige produkte is dit nie geskik nie, want die drukverlies is te groot en dit is maklik om te kondenseer.
(3) Toepassing van latente hek
Die latente hek is veral geskik vir plastiekonderdele wat van een kant af gevoer word, en is oor die algemeen geskik vir tweeplaatvorms. As gevolg van die sterk impak op die plastiekonderdele tydens uitwerping, is dit moeilik om te sterk plastiek soos PA af te sny, terwyl dit vir bros plastiek soos PS maklik is om die hek te breek en te blokkeer.
10. Lughek
Die lughek, ook bekend as die taphek of die aanpassingshek, het 'n oorgroef aan die kant van die holte, en die smelt tref die kant van die oorgroef deur die hek. Nadat dit die holte binnegegaan het na die spoed, kan dit die spuitverskynsel voorkom wanneer die klein hek in die holte vloei. Dit is 'n tipiese impakhek. Die lughek kan beskou word as 'n evolusie van die syhek. Die hek moet oor die algemeen by die dik wand van die plastiekonderdeel oopgemaak word. Die hek is gewoonlik vierkantig of reghoekig, die oorgroef is reghoekig of halfsirkelvormig, en die loper is sirkelvormig.
(1). Voordele van 'n lughek
Die smeltsel gaan die lug deur 'n nou poort binne, wat die temperatuur verhoog en die vloei van die smeltsel verbeter. Aangesien die poort reghoekig met die lugs is, verander die rigting wanneer die smeltsel die teenoorgestelde wand van die lug tref en neem die vloeitempo af, wat die smeltsel toelaat om die holte glad en eweredig binne te gaan. Die poort is ver van die holte af, dus sal die oorblywende spanning by die poort nie die kwaliteit van die plastiekonderdele beïnvloed nie. Wanneer die smeltsel die holte binnegaan, is die vloei glad en word geen wervelstroom gegenereer nie, dus is die interne spanning in die plastiek baie klein.
(2) Nadele van die lughek: As gevolg van die groot deursnee-area van die hek, is dit moeilik om te verwyder en laat groot spore agter, wat nadelig is vir die voorkoms. Die loper is langer en meer ingewikkeld.
Plasingstyd: 15 Apr-2022