Die plastiekvorm bestaan hoofsaaklik uit drie dele: die gietstelsel, die gevormde dele en die strukturele dele. Die gietstelsel en die gevormde dele is die dele wat direk met die plastiek in aanraking kom en met die plastiekboksprodukte verander. Hulle is die mees komplekse en verander die meeste in plastiekvorms. Hulle benodig verwerkingsafwerkings. En die mees akkurate deel.
Die plastiekvormgietstelsel verwys na die lopergedeelte voordat die plastiek die holte van die spuitstuk binnegaan, insluitend die hoofloper, koue slak, loper en hek, ens. Gegote dele verwys na die verskillende dele wat die vorm van die produk uitmaak, insluitend beweegbare vorms, vaste vorms en holtes, kerne, gietstawe en vents.
1. Hoofstroom
Dit is 'n deurgang in die vorm wat die mondstuk van die inspuitmasjien met die loper of holte verbind. Die bokant van die hoofloper is konkaaf om met die mondstuk te verbind.
Die deursnee van die hoofloper-inlaat moet effens groter as die spuitkop-deursnee (0.8mm) wees om oorloop te voorkom en te verhoed dat die twee geblokkeer word as gevolg van onakkurate verbinding.
Die deursnee van die inlaat hang af van die grootte van die produk, gewoonlik 4-8 mm. Die deursnee van die hoofloper moet na binne uitgebrei word teen 'n hoek van 3° tot 5° om die ontvorm van die hardloper te vergemaklik.
2.koue materiaal gat
Dit is 'n holte aan die einde van die hoofloper om die koue materiaal wat tussen twee inspuitings aan die einde van die spuitstuk gegenereer word vas te vang om te verhoed dat die hardloper of hek verstop word. Sodra die koue materiaal in die holte gemeng is, sal interne spanning waarskynlik in die vervaardigde produk voorkom.
Die deursnee van die koue materiaalholte is ongeveer 8-l0mm, en die diepte is 6mm. Ten einde ontvorm te vergemaklik, word die bodem dikwels deur die ontvormstaaf gedra. Die bokant van die stroopstaaf moet in 'n sigsaghaakvorm ontwerp word of met 'n ingeboude groef gesit word, sodat die spruit glad uitgetrek kan word tydens ontvorm.
3. die hardloper
Dit is die kanaal wat die hoofloper en elke holte in die multi-gleufvorm verbind. Om die smelt die holtes teen dieselfde spoed te laat vul, moet die rangskikking van die lopers op die vorm simmetries en ewe ver wees. Die vorm en grootte van die deursnee van die loper het 'n impak op die vloei van die plastieksmelt, die ontvorm van die produk en die moeilikheid van vormvervaardiging.
As die vloei van dieselfde hoeveelheid materiaal gebruik word, is die vloeibaanweerstand van die sirkelvormige deursnit die minste. Omdat die spesifieke oppervlak van die silindriese loper egter klein is, is dit ongunstig vir die afkoeling van die loper oorbodig, en die loper moet op die twee vormhelftes oopgemaak word, wat moeisaam en maklik is om in lyn te bring.
Postyd: 27 September 2021