1. Aanvaar die opdrag
Die taakboek vir gevormde plastiekonderdele word gewoonlik deur die onderdeelontwerper voorgestel, en die inhoud daarvan is soos volg:
1) Die goedgekeurde tekeninge van die formele onderdele, en dui die graad en deursigtigheid van die plastiek aan.
2) Instruksies of tegniese vereistes vir plastiekonderdele.
3) Produksie-uitset.
4) Monsters van plastiekonderdele.
Gewoonlik word die vormontwerptaakboek deur die plastiekonderdeelvakman voorgestel op grond van die taakboek van die gevormde plastiekonderdeel, en die vormontwerper ontwerp die vorm op grond van die taakboek van die gevormde plastiekonderdeel en die vormontwerptaakboek.
2. Versamel, analiseer en verwerk oorspronklike data
Versamel en organiseer relevante onderdele-ontwerp,gietvormingproses, giettoerusting, meganiese verwerking en spesiale verwerkingsmateriale vir gebruik tydens die ontwerp van vorms.
1) Verwerk die tekeninge van plastiekonderdele, verstaan die doel van die onderdele, analiseer die tegniese vereistes van plastiekonderdele, soos vervaardigbaarheid en dimensionele akkuraatheid. Byvoorbeeld, wat is die vereistes vir plastiekonderdele in terme van voorkoms, kleurdeursigtigheid en werkverrigting, of die geometriese struktuur, helling en insetsels van die plastiekonderdele redelik is, die toelaatbare graad van vormdefekte soos sweismerke en krimpgate, en of hulle bedek is of nie. Naverwerking soos montering, elektroplatering, binding en boorwerk. Kies die grootte met die hoogste dimensionele akkuraatheid van die plastiekonderdeel vir analise, en kyk of die beraamde vormtoleransie laer is as dié van die plastiekonderdeel, en of die plastiekonderdeel wat aan die vereistes voldoen, gegiet kan word. Daarbenewens is dit nodig om die plastiserings- en vormprosesparameters van plastiek te verstaan.
2) Verwerk die prosesdata, analiseer of die gietmetode, toerustingmodel, materiaalspesifikasie, vormstruktuurtipe en ander vereistes wat in die prosestaakboek voorgestel word, gepas is en of dit geïmplementeer kan word.
Die gietmateriaal moet aan die sterktevereistes van plastiekonderdele voldoen, en goeie vloeibaarheid, eenvormigheid, isotropie en termiese stabiliteit hê. Volgens die doel van die plastiekonderdele moet die gietmateriaal voldoen aan die vereistes van kleuring, metaalplatering, dekoratiewe eienskappe, nodige elastisiteit en plastisiteit, deursigtigheid of teenoorgestelde weerkaatsingseienskappe, kleefvermoë of sweisbaarheid.
3) Bepaal die gietmetode
Gebruik die direkte drukmetode, gietdrukmetode of inspuitmetode.
4) Kies giettoerusting
Vorms word vervaardig volgens die tipe giettoerusting, daarom is dit nodig om vertroud te wees met die werkverrigting, spesifikasies en eienskappe van verskeie giettoerusting. Byvoorbeeld, vir 'n inspuitmasjien moet die volgende verstaan word in terme van spesifikasies: inspuitkapasiteit, klemdruk, inspuitdruk, vorminstallasiegrootte, uitwerptoestel en -grootte, spuitstukgatdiameter en spuitstuksferiese radius, spuitmondmouposisioneringsringgrootte, die maksimum en minimum vormdikte, sjabloonslag, ens., verwys asseblief na die relevante parameters vir besonderhede.
Dit is nodig om die afmetings van die vorm voorlopig te skat en te bepaal of die vorm op die gekose inspuitmasjien geïnstalleer en gebruik kan word.
5) Spesifieke struktuurplan
(1) Bepaal die tipe vorm
Soos persvorms (oop, semi-geslote, geslote), gietvorms, inspuitvorms, ens.
(2) Bepaal die hoofstruktuur van die vormtipe
Die keuse van die ideale vormstruktuur is om die nodige vormtoerusting en die ideale aantal holtes te bepaal, sodat die vorm self aan die vereistes van die prosestegnologie en produksie-ekonomie van die plastiekonderdeel onder absoluut betroubare toestande kan voldoen. Die tegnologiese vereistes vir plastiekonderdele is om die geometriese vorm, oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid van die plastiekonderdele te verseker. Die ekonomiese vereistes van produksie is om die koste van plastiekonderdele laag te hou, produksiedoeltreffendheid hoog te hou, vorms aaneenlopend te laat werk, lang lewensduur te hê en arbeid te bespaar.
Plasingstyd: 22 September 2021