1. Aanvaar die opdrag
Die taakboek vir gevormde plastiekonderdele word gewoonlik deur die onderdeelontwerper voorgestel, en die inhoud daarvan is soos volg:
1） Die goedgekeurde tekeninge van die formele dele, en dui die graad en deursigtigheid van die plastiek aan.
2） Instruksies of tegniese vereistes vir plastiekonderdele.
3） Produksie-uitset.
4） Monsters van plastiekonderdele.
Gewoonlik word die vormontwerptaakboek deur die plastiekonderdeelvakman voorgestel op grond van die taakboek van die gevormde plastiekonderdeel, en die vormontwerper ontwerp die vorm op grond van die taakboek van die gevormde plastiekonderdeel en die vormontwerptaakboek.
2. Versamel, ontleed en verteer oorspronklike data
Versamel en organiseer relevante onderdele-ontwerp,gietwerkproses, giettoerusting, meganiese verwerking en spesiale verwerkingsmateriaal vir gebruik wanneer vorms ontwerp word.
1） Verteer die tekeninge van plastiekonderdele, verstaan die doel van die onderdele, ontleed die tegniese vereistes van plastiekonderdele, soos vervaardigbaarheid en dimensionele akkuraatheid. Byvoorbeeld, wat is die vereistes vir plastiekonderdele in terme van voorkoms, kleurdeursigtigheid en werkverrigting, of die geometriese struktuur, helling en insetsels van die plastiekonderdele redelik is, die toelaatbare mate van gietfoute soos sweismerke en krimpgate , en of hulle bedek is of nie. Na-verwerking soos montering, elektroplatering, binding en boor. Kies die grootte met die hoogste dimensionele akkuraatheid van die plastiekdeel vir ontleding, en kyk of die geskatte gietverdraagsaamheid laer is as dié van die plastiekdeel, en of die plastiekdeel wat aan die vereistes voldoen gevorm kan word. Daarbenewens is dit nodig om die plastisasie- en gietprosesparameters van plastiek te verstaan.
2） Verteer die prosesdata, ontleed of die gietmetode, toerustingmodel, materiaalspesifikasie, vormstruktuurtipe en ander vereistes wat in die prosestaakboek voorgestel word, toepaslik is en of dit geïmplementeer kan word.
Die gietmateriaal moet aan die sterktevereistes van plastiekonderdele voldoen en goeie vloeibaarheid, eenvormigheid, isotropie en termiese stabiliteit hê. Volgens die doel van die plastiekonderdele moet die gietmateriaal voldoen aan die vereistes van kleur, metaalplatering, dekoratiewe eienskappe, nodige elastisiteit en plastisiteit, deursigtigheid of teenoorgestelde refleksie-eienskappe, kleefvermoë of sweisbaarheid.
3） Bepaal die gietmetode
Gebruik direkte drukmetode, gietdrukmetode of inspuitmetode.
4） Kies giettoerusting
Vorms word gemaak volgens die tipe giettoerusting, daarom is dit nodig om vertroud te wees met die werkverrigting, spesifikasies en kenmerke van verskeie giettoerusting. Byvoorbeeld, vir 'n inspuitmasjien moet die volgende in terme van spesifikasies verstaan word: inspuitkapasiteit, klemdruk, inspuitdruk, vorm installasie grootte, uitwerptoestel en grootte, spuitgat deursnee en spuitkop sferiese radius, spuithuls posisionering ring grootte, Die maksimum en minimum vormdikte, sjabloonslag, ens., verwys asseblief na die relevante parameters vir besonderhede.
Dit is nodig om die afmetings van die vorm voorlopig te skat en te bepaal of die vorm op die geselekteerde inspuitmasjien geïnstalleer en gebruik kan word.
5） Spesifieke struktuurplan
(1) Bepaal die vormtipe
Soos drukvorms (oop, semi-geslote, toe), gietvorms, spuitvorms, ens.
(2) Bepaal die hoofstruktuur van die vormtipe
Die keuse van die ideale vormstruktuur is om die nodige giettoerusting en die ideale aantal holtes te bepaal, sodat die vorm self onder absoluut betroubare toestande aan die vereistes van die prosestegnologie en produksieekonomie van die plastiekdeel kan voldoen. Die tegnologiese vereistes vir plastiekonderdele is om die geometriese vorm, oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid van die plastiekonderdele te verseker. Die ekonomiese vereistes van produksie is om die koste van plastiekonderdele laag te maak, hoë produksiedoeltreffendheid, vorms kan deurlopend werk, lang dienslewe en arbeidsbesparing.
Postyd: 22-Sep-2021