In drukvorm word twee bypassende vormhelftes in 'n pers geïnstalleer (gewoonlik hidroulies), en hul beweging is beperk tot 'n as loodreg op die vlak van die vorm. Die mengsel van hars, vuller, versterkingsmateriaal, verhardingsmiddel, ens. word gedruk en uitgehard in die toestand dat dit die hele holte van die gietvorm vul. Hierdie proses word dikwels geassosieer met verskeie materiale, insluitend:
Epoksiehars prepreg aaneenlopende vesel
Bladvormmengsel (SMC)
Dumpling model materiaal (DMC)
Grootmaat gietmengsel (BMC)
Glasmat termoplasties (GMT)
Kompressie gietstappe
1. Voorbereiding van gietmateriaal
Oor die algemeen word poeier- of korrelvormmateriaal in die holte geplaas, maar as die produksievolume groot is, is voorbehandeling gewoonlik voordelig.
2. Voorverhitting van gietmateriaal
Deur die gietmateriaal vooraf te verhit, kan die gevormde produk eenvormig genees word, en die gietsiklus kan verkort word. Daarbenewens, aangesien die gietdruk verminder kan word, het dit ook die effek om skade aan die insetsel en die vorm te voorkom. Warmlugsirkulasiedroërs word ook vir voorverhitting gebruik, maar hoëfrekwensie-voorverwarmers word wyd gebruik.
3. Gietbewerking
Nadat die gietmateriaal in die vorm geplaas is, word die materiaal eers versag en onder lae druk volledig gevloei. Na uitputting word die vorm toegemaak en weer onder druk geplaas om vir 'n voorafbepaalde tyd te genees.
Onversadigde poliëster- en epoksieharse wat nie gas genereer nie, benodig nie uitlaatgas nie.
Wanneer ontgassing vereis word, moet die skeduleringstyd beheer word. As die tyd vroeër is, is die hoeveelheid vrygestelde gas klein, en 'n groot hoeveelheid gas sal in die produk verseël word, wat borrels op die gietoppervlak kan genereer. As die tyd laat is, is die gas vasgevang in die gedeeltelik uitgeharde produk, dit is moeilik om te ontsnap, en kan krake in die gevormde produk veroorsaak.
Vir dikwandige produkte sal die uithardingstyd baie lank wees, maar as die uitharding nie voltooi is nie, kan borrels op die gietoppervlak gegenereer word, en gebrekkige produkte kan geproduseer word as gevolg van vervorming of na-krimping.
Postyd: 15-Apr-2021