Maatskappy Nuus

Onder die verskillende gietprosesse van plastiekvorms,spuitgiet is die mees gebruikte een. Die teorie dui aan dat spuitgieting die voordele het van sterk materiaaltoepasbaarheid, die vermoë om produkte met komplekse strukture op een slag te giet, volwasse prosestoestande, hoë produkpresisie en lae verbruikskoste. Daarom is spuitgegote produkte van tyd tot tyd verantwoordelik vir die verhouding van plastiekprodukte. Met die toename is verwante prosesse, toerusting, vorms en verbruiksbestuurmetodes ook vinnig ontwikkel.

Termoplastiek is plastiekonderdele wat in 'n sekere vorm gevorm kan word wanneer dit verhit word, en na afkoeling aan die finale vorm kleef. As dit weer verhit word, kan dit versag en gesmelt word, en 'n plastiekdeel met 'n sekere vorm kan weer gemaak word, en dit kan herhaaldelik gestop word, wat omkeerbaar is.

Omdat termoplaste materiale is wat herhaaldelik verhit en versag en afgekoel en verhard kan word, kan dit herhaaldelik gestol en gevorm word deur verhitting en smelt, dus kan die afval van termoplastiek gewoonlik herwin en hergebruik word, wat die sogenaamde “sekondêre materiaal genoem word nie. ”. Die na-krimping van spuitgegote dele verwys daarna dat wanneer die spuitgegote dele gevorm word, 'n reeks spannings gegenereer word as gevolg van hul interne fisiese, chemiese en meganiese veranderinge. Nadat die spuitgegote dele gevorm en gestol is, is daar oorblywende spannings. Nadat die spuitgegote dele ontvorm is, as gevolg van verskeie oorblywende spanning, sal dit die grootte van spuitgegote dele weer laat afneem.

Gewoonlik krimp die spuitgegote deel aansienlik binne 10 uur na ontvorm, en dit word basies na 24 uur gevorm, maar dit neem lank om die finale vorm te bereik. Oor die algemeen is die nakrimping van termoplastiek groter as dié van termoharde plastiek, en die nakrimping van spuitgegote en spuitgegote dele is groter as dié van krimpgegote spuitgegote dele.