Maatskappy Nuus

Plastiekvorms is nou verwant in die proses van ontwerp en vervaardiging en plastiekverwerking. Die sukses en mislukking van plastiekverwerking hang op 'n baie groot vlak af van die vormontwerp-effek en die kwaliteit van die vormvervaardiging, en die plastiekvormontwerp is gebaseer op die korrekte plastiekprodukontwerp. As basies. So watter strukture moet in ag geneem word in die ontwerp van plastiekvorms? Laat ons saam verstaan:

1. Skeidingsoppervlak: Wanneer die vorm gesluit is, word die holte en die vormbasis met mekaar ooreenstem om die oppervlak te raak. Die keuse van die ligging en metode word beïnvloed deur faktore soos die voorkoms en voorkoms van die produk, wanddikte, vormmetode, na-produksietegnologie, vormtipe en -struktuur, vormuitwerpmetode en vormmasjienstruktuur.

2. Strukturele dele: dit wil sê, geleierstangskuifbalke, skuins geleierpale, reguit boonste blokke, ens. van komplekse vorms. Die ontwerp van strukturele dele is baie belangrik, wat verband hou met die lewensduur van die vorm, produksie- en verwerkingssiklustyd, koste, produkkwaliteit, ens. Daarom vereis die sleutelstruktuur van die komplekse vormontwerp 'n hoër omvattende vermoë van die ontwerper, en die nastrewing van perfeksie is eenvoudiger en meer duursaam. Duursame, meer ekonomiese ontwikkelingsprogramontwerp.

3. Vormpresisie: vermy blokkasies, presiese posisionering, posisionering van penne, borgringe, ens. Die selfoonposisioneringstelsel hou verband met die voorkomskwaliteit van die produk, vormkwaliteit en lewensduur. Afhangende van die vormontwerp word verskillende presiese posisioneringsmetodes gekies. Die sleutel tot die akkuraatheidsvlak word beheer deur produksie en verwerking. Die presiese posisionering van die kernvorm word hoofsaaklik deur die ontwerper oorweeg. Ontwerp 'n meer effektiewe en maklik-aanpasbare presiese posisioneringsmetode.

4. Gietstelsel: die veilige voedingskanaal vanaf die spuitstuk van die plastiekmasjien na die middel van die holte, insluitend die gewilde kanaal, die skeidingskanaal, die gominlaat en die koue materiaalholte. In die besonder moet die keuse van die inspuitpoort voordelig wees vir die gesmelte plastiek om die holte met uitstekende vloeibaarheid te vul. Die vaste vloeikanaal wat aan die produk geheg is en die koue materiaal by die inspuitpoort is maklik om uit die vorm te werp wanneer dit uit die vorm gegooi word. Gee om uit te skakel.

5. Plastiekkrimpingstempo en verskeie faktore wat die akkuraatheid van die produk se dimensionele struktuur in gevaar stel, soos afwykings in die vervaardiging en installasie van die vorm, vormskade, ens. Daarbenewens moet die verwerkingstegnologie van die vormmasjien en die ooreenstemming van die belangrikste strukturele parameters ook in ag geneem word by die ontwerp van persvorms en inspuitvorms. Die ontwerptegnologie van hulpontwerp word wyd gebruik in plastiekvormontwerp. Daarbenewens moet die standaardonderdele van die vorm ook in die plastiekvormontwerpproses in ag geneem word, sodat die volledige stel vorms die beste resultate kan behaal, en die plastiekvorm glad ontwikkel kan word in die inspuitvormverwerkingsfase.