Plastiekvorms is nou verwant in die proses van ontwerp en vervaardiging en plastiekverwerking. Die sukses en mislukking van plastiekverwerking hang af van die vormontwerp-effek en vormvervaardigingsgehalte op 'n baie groot vlak, en die plastiekvormontwerp is gebaseer op die korrekte plastiekprodukontwerp. As basies. So watter strukture moet in ag geneem word by die ontwerp van plastiekvorms? Kom ons verstaan saam:
1. Skeioppervlak: wanneer die vorm gesluit is, word die holte en die vormbasis met mekaar gepas om aan die oppervlak te raak. Die keuse van sy ligging en metode word beïnvloed deur faktore soos produkvoorkoms en voorkoms, wanddikte, vormmetode, naproduksietegnologie, vormtipe en -struktuur, vormuitwerpingsmetode en vormmasjienstruktuur.
2. Strukturele dele: dit wil sê, geleiderails, skuins geleidepale, reguit boonste blokke, ens. van komplekse vorms. Die ontwerp van strukturele dele is baie belangrik, wat verband hou met die dienslewe van die vorm, produksie- en verwerkingsiklustyd, koste, produkkwaliteit, ens. Daarom vereis die sleutelstruktuur van die komplekse vormontwerp 'n hoër omvattende vermoë vir die ontwerper, en die strewe na perfeksie is eenvoudiger en duursaamer. Duursame, meer ekonomiese ontwikkelingsprogram-ontwerp.
3. Vormpresisie: vermy konfyte, presiese posisionering, posisionering van penne, ringen, ens. Die selfoonposisioneringstelsel hou verband met die produkvoorkomskwaliteit, vormkwaliteit en dienslewe. Afhangende van die vormontwerp, word verskillende presiese posisioneringsmetodes gekies. Die sleutel tot die akkuraatheidsvlak word deur produksie en verwerking beheer. Die presiese posisionering van die kernvorm word hoofsaaklik deur die ontwerper oorweeg. , Ontwerp 'n meer effektiewe en maklik-om-aan te pas presiese posisionering metode.
4. Gietstelsel: die veilige voerkanaal vanaf die spuitstuk van die plastiekmasjien tot in die middel van die holte, insluitend die gewilde kanaal, die skeidingskanaal, die gominlaat en die koue materiaalholte. In die besonder moet die keuse van die inspuitpoort voordelig wees vir die gesmelte plastiek om die holte met uitstekende vloeibaarheid te vul. Die soliede vloeikanaal wat aan die produk geheg is en die koue materiaal by die inspuitpoort is maklik om uit die vorm te gooi wanneer dit uit die vorm gegooi word. Gee om uit te skakel.
5. Plastiekkrimptempo en verskeie faktore wat die dimensieakkuraatheid van die produk in gevaar stel, soos vormvervaardiging en installasieafwyking, vormskade, ens. Daarbenewens, wanneer persvorms en spuitvorms ontwerp word, die verwerkingstegnologie van die vormmasjien en die passing van die hoof strukturele parameters moet ook in ag geneem word. Die ontwerptegnologie van hulpontwerp is wyd gebruik in plastiekvormontwerp. Daarbenewens moet in die plastiekvormontwerpproses ook die standaardonderdele van die vorm in ag geneem word, sodat die volledige stel vorms die beste resultate kan behaal, en die plastiekvorm glad ontwikkel kan word in die spuitvormverwerkingstadium.
Postyd: 30 Oktober 2021