Die plastiekvorm bestaan hoofsaaklik uit drie dele: gietstelsel, gietonderdele en strukturele dele. Onder hulle is die hekstelsel en die gietdele die dele wat in direkte kontak met die plastiek is, en verander met die plastiek en die produk. Hulle is die mees komplekse en veranderlike dele van die plastiekvorm en vereis die hoogste verwerkingsafwerking en akkuraatheid.
Die plastiekvormhekstelsel verwys na die deel van die hardloper voordat die plastiek die holte van die mondstuk binnegaan, insluitend die hoofloper, die koue materiaalholte, die hardloper en die hek. Gegote dele verwys na verskeie dele wat die vorm van die produk uitmaak, insluitend beweegbare vorms, vaste vorms en holtes, kerne, gietstawe en uitlaatpoorte.
1. Hoofstroom
Dit is 'n deurgang in die vorm wat die mondstuk van die inspuitmasjien met die loper of holte verbind. Die bokant van die spuitmond is konkaaf vir koppeling met die spuitstuk.
Die inlaatdeursnee van die hoofkanaal moet effens groter wees as die deursnee van die spuitstuk (0.8mm) om oorloop te voorkom en te verhoed dat die twee geblokkeer word as gevolg van onakkurate verbinding.
Die deursnee van die inlaat hang af van die grootte van die produk, gewoonlik 4-8 mm. Die deursnee van die spruit moet na binne uitgebrei word teen 'n hoek van 3° tot 5° om die vrylating van die lopersrommel te vergemaklik.
2. Koue materiaal gat
Dit is 'n holte aan die einde van die hoofkanaal om die koue materiaal wat tussen twee inspuitings aan die einde van die spuitstuk gegenereer word vas te vang, en sodoende die verstopping van die loper of hek te voorkom. As die koue materiaal in die holte gemeng word, word interne spanning maklik in die vervaardigde produk gegenereer.
Die deursnee van die koue materiaalgat is ongeveer 8-10 mm, en die diepte is 6 mm. Ten einde ontvorm te vergemaklik, word die bodem dikwels deur die ontvormstaaf gedra. Die bokant van die ontvormstaaf moet ontwerp word as 'n sigsaghaak of 'n versonke groef, sodat die spruit glad uitgetrek kan word wanneer dit ontvorm word.
Derdens, die shunt
Dit is die kanaal wat die hoofkanaal en elke holte in die multi-gleufvorm verbind. Om die smelt elke holte teen dieselfde spoed te laat vul, moet die rangskikking van die lopers op die vorm simmetries en ewe ver wees. Die vorm en grootte van die loper-afdeling het 'n impak op die vloei van die plastieksmelt, die ontvorm van die produk en die gemak van vormvervaardiging.
As die vloei van dieselfde hoeveelheid materiaal in ag geneem word, is die vloeikanaalweerstand van die sirkelvormige snit die kleinste. Omdat die spesifieke oppervlak van die silindriese loper egter klein is, is dit ongunstig vir die afkoeling van die oortollige materiaal van die loper, en die loper moet op die twee helftes van die vorm oopgemaak word, wat arbeidsintensief en maklik is om in lyn te bring. .
Postyd: 24 Aug. 2022