Wanneer plastiekvormonderdele gemaak word, moet die volgende aspekte volledig in ag geneem word:
1. Moenie op produkontwerp fokus nie en die vervaardiging van plastiekvormonderdele ignoreer
Wanneer sommige gebruikers produkte ontwikkel of proefproduksie van nuwe produkte, fokus hulle dikwels net op produknavorsing en -ontwikkeling in die aanvanklike stadium, en ignoreer die kommunikasie met die produksie-eenheid van plastiekvormonderdele. Nadat die produkontwerpplan aanvanklik bepaal is, hou dit twee voordele in om vooraf met die vormvervaardiger in verbinding te tree:
1. Dit kan verseker dat die ontwerpte produk 'n goeie vormingsproses het, en die voltooide ontwerp sal nie gewysig word nie omdat die dele moeilik is om te verwerk.
2. Die gietvormmaker kan vooraf ontwerpvoorbereidings tref om ondeurdagte oorhaastig te voorkom en die konstruksietydperk te beïnvloed.
3. Om plastiekvormonderdele van hoë gehalte te vervaardig, kan slegs die noue samewerking tussen die vraag- en aanbodkante die koste verminder en die siklus verkort.
2. Moenie net na die prys kyk nie, maar oorweeg die kwaliteit, siklus en diens op 'n alledaagse manier
1. Daar is baie soorte plastiekvorm-bykomstighede, wat rofweg in tien kategorieë verdeel kan word. Volgens verskillende vereistes van onderdele, materiaal, fisiese en chemiese eienskappe, meganiese sterkte, dimensionele akkuraatheid, oppervlakafwerking, lewensduur, ekonomie, ens., word verskillende tipes vorms gekies vir vorming.
2. Vorms met hoë presisievereistes moet deur hoë-presisie CNC-masjiengereedskap verwerk word, en vormmateriaal en vormingsprosesse het streng vereistes, en CAD / CAE / CAM-vormtegnologie moet gebruik word vir ontwerp en ontleding.
3. Sommige dele het spesiale vereistes tydens gietwerk, en die vorm moet ook gevorderde prosesse soos warmloper, gasondersteunde gietvorm en stikstofsilinder gebruik.
4. Vervaardigers van plastiekvormonderdele moet CNC, EDM, draadsnymasjiengereedskap en CNC-kopiefreestoerusting, hoë-presisie-slypers, hoë-presisie drie-koördinaat meetinstrumente, rekenaarontwerp en verwante sagteware hê.
5. Oor die algemeen moet grootskaalse stampmatryse (soos motorbedekkingsvorms) oorweeg of die masjiengereedskap 'n sy-uitsluitmeganisme het, of selfs sysmeermiddels, multistasie progressief, ens. toestelle, masjiengereedskap en vormbeskermingstoestelle moet ook oorweeg word.
6. Die vervaardigingsmetodes en -prosesse van die bogenoemde vorms word nie deur elke onderneming besit en bemeester nie. Wanneer jy 'n koöperatiewe vervaardiger kies, moet jy die verwerkingsvermoëns daarvan verstaan, nie net deur na hardeware toerusting te kyk nie, maar ook deur bestuursvlak, verwerkingservaring en tegniese sterkte te kombineer.
7. Vir dieselfde stel vorms is daar soms 'n groot gaping tussen die kwotasies van verskillende vervaardigers. Jy moet nie meer as die waarde van die vorm betaal nie, en ook nie minder as die koste van die vorm nie. Vormvervaardigers, soos jy, wil redelike winste in hul besigheid maak. Om 'n stel vorms teen 'n baie laer prys te bestel, kan die begin van moeilikheid wees. Gebruikers moet by hul eie vereistes begin en omvattend meet.
3. Vermy meerkoppige samewerking en probeer om plastiekvorms en produkverwerking deur eenstop te maak
1. Met gekwalifiseerde vorms (gekwalifiseerde toetsstukke) mag groepe gekwalifiseerde produkte nie vervaardig word nie. Dit hou hoofsaaklik verband met die keuse van die masjiengereedskap vir die onderdele, die vormingsproses (vormingstemperatuur, vormingstyd, ens.) en die tegniese kwaliteit van die operateur.
2. As jy 'n goeie vorm het, moet jy ook 'n goeie vormproses hê. Eenstopsamewerking moet gedoen word, en meerkoppige samewerking moet sover moontlik vermy word. As die voorwaardes nie nagekom word nie, is dit nodig om een party te kies om ten volle verantwoordelik te wees, en dit moet duidelik geskryf word wanneer die kontrak onderteken word.
Postyd: Nov-02-2022