Maatskappy Nuus

Wat is die belangrikste probleme wat opgelos moet word in die ontwerp en vervaardiging van plastiekvorms?

1. Die plastiekvormstruktuur moet redelik gekies word. Volgens die tekeninge en tegniese vereistes van die plastiekonderdele, ondersoek en kies die toepaslike gietmetode en toerusting, kombineer die verwerkingskapasiteit van die fabriek, stel die strukturele plan van die plastiekvorm voor, vra die menings van relevante partye volledig in, en voer ontledings en besprekings uit om die ontwerpte inspuitvormstruktuur redelik, betroubaar van gehalte en maklike werking te maak. Indien nodig, volgens die behoeftes van plastiekvormontwerp en -verwerking, is dit nodig om die tekeninge van plastiekonderdele te wysig, maar dit moet met die toestemming van die gebruiker geïmplementeer word.

2. Die afmetings van die spuitgegoten dele moet korrek bereken word. Plastiekdele is die direkte faktore wat die vorm, grootte en oppervlakkwaliteit van plastiekdele bepaal, wat nou verwant is en spesiale aandag vereis. By die berekening van die grootte van die gegoten deel kan die gemiddelde krimpmetode oor die algemeen gebruik word. Vir plastiekdele met hoë presisie en die behoefte om die vormhersteltoelaag te beheer, kan dit volgens die toleransiesone-metode bereken word. Vir groot presisie plastiekdele kan die krimping van plastiekdele in verskillende rigtings analogies bereken word om die invloed van sommige faktore te vergoed wat moeilik is om in teorie te oorweeg.

3. Die ontwerpte plastiekvorm moet maklik wees om te vervaardig. Wanneer die inspuitvorm ontwerp word, probeer om die ontwerpte plastiekvorm maklik te vervaardig en die vervaardigingskoste laag te maak. Veral vir daardie komplekse gevormde onderdele, moet oorweeg word of algemene verwerkingsmetodes of spesiale verwerkingsmetodes gebruik moet word. Indien spesiale verwerkingsmetodes gebruik word, moet soortgelyke probleme in ag geneem en opgelos word in die ontwerp van inspuitvorms, en terselfdertyd moet vormherstel na vormproewe in ag geneem word, en voldoende vormhersteltoelaag moet gereserveer word.

4. Die ontwerpte inspuitvorm moet veilig en betroubaar wees. Hierdie vereiste behels baie aspekte van inspuitvormontwerp, soos vulling en klem in die hekstelsel, goeie temperatuuraanpassingseffek, buigsame en betroubare ontvormmeganisme, ens.

5. Plastiekvormonderdele moet slytasiebestand en duursaam wees. Die duursaamheid van plastiekvormonderdele beïnvloed die lewensduur van die hele plastiekvorm. Daarom is dit nie net nodig om die nodige vereistes vir hul materiale, verwerkingsmetodes, hittebehandeling, ens. te stel wanneer sulke onderdele ontwerp word nie. Maar penagtige onderdele soos stootstange is ook geneig om vas te haak, te buig en te breek, en die gevolglike mislukkings is verantwoordelik vir die meerderheid van inspuitvormmislukkings. Vir hierdie doel moet ons ook oorweeg hoe om maklik aan te pas en te vervang, maar let op die aanpassing van die lewensduur van die onderdeel by die inspuitvorm.

6. Die struktuur van die plastiekvorm moet aangepas word by die gieteienskappe van die plastiek. Wanneer 'n inspuitvorm ontwerp word, is dit nodig om die gieteienskappe van die gebruikte plastiek ten volle te verstaan ​​en te probeer om aan die vereistes te voldoen, wat ook 'n belangrike maatreël is om hoëgehalte plastiekonderdele te verkry.