Maatskappy Nuus

Poleer metode van plastiek vorm

Meganiese polering

Meganiese polering is 'n poleermetode wat staatmaak op sny en plastiese vervorming van die materiaaloppervlak om die gepoleerde konvekse dele te verwyder om 'n gladde oppervlak te verkry. Oor die algemeen word olieklipstokke, wolwiele, skuurpapier, ens. gebruik, en handbewerkings is die hoofmetode. Spesiale dele soos die oppervlak van die roterende liggaam kan gebruik word. Deur hulpgereedskap soos draaitafels te gebruik, kan ultra-presisie polering gebruik word vir diegene met hoë oppervlakkwaliteitvereistes. Ultra-presisie polering is die gebruik van spesiale skuurgereedskap, wat styf op die verwerkte oppervlak van die werkstuk gedruk word in 'n poleervloeistof wat skuurmiddels bevat vir hoëspoedrotasie. Deur hierdie tegnologie te gebruik, kan die oppervlakruwheid van Ra0,008μm bereik word, wat die hoogste onder verskeie poleermetodes is. Optiese lensvorms gebruik dikwels hierdie metode.

Chemiese polering

Chemiese polering is om die oppervlak mikroskopiese konvekse deel van die materiaal in die chemiese medium te laat oplos verkieslik as die konkawe deel, om 'n gladde oppervlak te verkry. Die grootste voordeel van hierdie metode is dat dit nie komplekse toerusting benodig nie, werkstukke met komplekse vorms kan poleer en baie werkstukke gelyktydig kan poleer, met hoë doeltreffendheid. Die kernprobleem van chemiese polering is die voorbereiding van poleervloeistof. Die oppervlakruwheid wat verkry word deur chemiese polering is oor die algemeen etlike 10 μm.

Elektrolitiese polering

Die basiese beginsel van elektrolitiese polering is dieselfde as dié van chemiese polering, dit wil sê deur klein uitsteeksels op die oppervlak van die materiaal selektief op te los om die oppervlak glad te maak. In vergelyking met chemiese polering, kan die effek van katodreaksie uitgeskakel word, en die effek is beter. Die elektrochemiese poleerproses word in twee stappe verdeel: (1) Makroskopiese nivellering Die opgeloste produkte diffundeer in die elektroliet, en die geometriese grofheid van die materiaaloppervlak neem af, Ra>1μm. ⑵ Lae-lig nivellering: anode polarisasie, oppervlak helderheid is verbeter, Ra<1μm.

Ultrasoniese polering

Plaas die werkstuk in die skuursuspensie en sit dit saam in die ultrasoniese veld, vertrou op die ossillasie-effek van die ultrasoniese, sodat die skuurmiddel op die oppervlak van die werkstuk gemaal en gepoleer word. Ultrasoniese bewerking het 'n klein makroskopiese krag en sal nie vervorming van die werkstuk veroorsaak nie, maar dit is moeilik om gereedskap te vervaardig en te installeer. Ultrasoniese verwerking kan gekombineer word met chemiese of elektrochemiese metodes. Op grond van oplossingkorrosie en elektrolise word ultrasoniese vibrasie toegepas om die oplossing te roer, sodat die opgeloste produkte op die oppervlak van die werkstuk geskei word, en die korrosie of elektroliet naby die oppervlak uniform is; die kavitasie-effek van ultrasoniese in die vloeistof kan ook die korrosieproses inhibeer en oppervlakverheldering vergemaklik.

Vloeistof poleer

Vloeistofpolering maak staat op hoëspoedvloeiende vloeistof en skuurdeeltjies wat daardeur gedra word om die oppervlak van die werkstuk te was om die doel van poleer te bereik. Algemeen gebruikte metodes is: skuurstraalverwerking, vloeistofstraalverwerking, hidrodinamiese maal en so aan. Hidrodinamiese maal word aangedryf deur hidrouliese druk om die vloeibare medium wat skuurdeeltjies dra, teen hoë spoed heen en weer oor die oppervlak van die werkstuk te laat vloei. Die medium word hoofsaaklik gemaak van spesiale verbindings (polimeeragtige stowwe) met goeie vloeibaarheid onder laer druk en gemeng met skuurmiddels. Die skuurmiddels kan van silikonkarbiedpoeier gemaak word.

Magnetiese slyp en poleer

Magnetiese skuur poleer is om magnetiese skuurmiddels te gebruik om skuur borsels te vorm onder die werking van 'n magnetiese veld om die werkstuk te slyp. Hierdie metode het hoë verwerkingsdoeltreffendheid, goeie gehalte, maklike beheer van verwerkingstoestande en goeie werksomstandighede. Deur geskikte skuurmiddels te gebruik, kan die oppervlakruwheid Ra0.1μm bereik. 2 Meganiese polering gebaseer op hierdie metode Die polering wat in die verwerking van plastiekvorms genoem word, verskil baie van die oppervlakpolering wat in ander industrieë vereis word. Streng gesproke moet die polering van die vorm spieëlverwerking genoem word. Dit het nie net hoë vereistes vir self polering nie, maar het ook hoë standaarde vir oppervlakvlakheid, gladheid en geometriese akkuraatheid. Oppervlakpolering vereis gewoonlik net 'n helder oppervlak. Die standaard van spieëloppervlakverwerking word in vier vlakke verdeel: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Dit is moeilik om die geometriese akkuraatheid van onderdele presies te beheer as gevolg van metodes soos elektrolitiese polering en vloeibare polering. Die oppervlakkwaliteit van chemiese polering, ultrasoniese polering, magnetiese skuurpolering en ander metodes voldoen egter nie aan die vereistes nie, so die spieëlverwerking van presisievorms is steeds hoofsaaklik meganiese polering.