Maatskappy Nuus

Poleermetode van plastiekvorm

Meganiese polering

Meganiese polering is 'n poleermetode wat staatmaak op sny en plastiese vervorming van die materiaaloppervlak om die gepoleerde konvekse dele te verwyder om 'n gladde oppervlak te verkry. Oor die algemeen word oliesteenstokke, wolwiele, skuurpapier, ens. gebruik, en handmatige bewerkings is die hoofmetode. Spesiale onderdele soos die oppervlak van die roterende liggaam kan gebruik word. Deur gebruik te maak van hulpgereedskap soos draaitafels, kan ultra-presisie polering gebruik word vir diegene met hoë oppervlakkwaliteitvereistes. Ultra-presisie polering is die gebruik van spesiale skuurgereedskap, wat styf op die verwerkte oppervlak van die werkstuk gedruk word in 'n poleervloeistof wat skuurmiddels bevat vir hoëspoedrotasie. Deur hierdie tegnologie te gebruik, kan 'n oppervlakruheid van Ra0.008μm bereik word, wat die hoogste is onder verskeie poleermetodes. Optiese lensvorms gebruik dikwels hierdie metode.

Chemiese polering

Chemiese polering is om die mikroskopiese konvekse deel van die materiaal in die chemiese medium beter op te los as die konkawe deel, om sodoende 'n gladde oppervlak te verkry. Die grootste voordeel van hierdie metode is dat dit nie komplekse toerusting benodig nie, werkstukke met komplekse vorms kan poleer, en baie werkstukke gelyktydig met hoë doeltreffendheid kan poleer. Die kernprobleem van chemiese polering is die voorbereiding van poleervloeistof. Die oppervlakruheid wat deur chemiese polering verkry word, is gewoonlik 'n paar 10 μm.

Elektrolitiese polering

Die basiese beginsel van elektrolitiese polering is dieselfde as dié van chemiese polering, dit wil sê deur klein uitsteeksels op die oppervlak van die materiaal selektief op te los om die oppervlak glad te maak. In vergelyking met chemiese polering kan die effek van katodereaksie uitgeskakel word, en die effek is beter. Die elektrochemiese poleringsproses word in twee stappe verdeel: (1) Makroskopiese nivellering Die opgeloste produkte diffundeer in die elektroliet, en die geometriese ruheid van die materiaaloppervlak neem af, Ra>1μm. ⑵ Lae-lig nivellering: Anodepolarisasie, oppervlakhelderheid word verbeter, Ra<1μm.

Ultrasoniese polering

Plaas die werkstuk in die skuurmiddelsuspensie en sit dit saam in die ultrasoniese veld, afhangende van die ossillasie-effek van die ultrasoniese, sodat die skuurmiddel op die oppervlak van die werkstuk geslyp en gepoleer word. Ultrasoniese bewerking het 'n klein makroskopiese krag en sal nie vervorming van die werkstuk veroorsaak nie, maar dit is moeilik om gereedskap te vervaardig en te installeer. Ultrasoniese verwerking kan gekombineer word met chemiese of elektrochemiese metodes. Op grond van oplossingskorrosie en elektrolise word ultrasoniese vibrasie toegepas om die oplossing te roer, sodat die opgeloste produkte op die oppervlak van die werkstuk geskei word, en die korrosie of elektroliet naby die oppervlak uniform is; die kavitasie-effek van ultrasoniese in die vloeistof kan ook die korrosieproses inhibeer en oppervlakverheldering vergemaklik.

Vloeistofpolering

Vloeibare polering maak staat op hoëspoedvloeiende vloeistof en skuurdeeltjies wat daardeur gedra word om die oppervlak van die werkstuk te was om die doel van polering te bereik. Algemeen gebruikte metodes is: skuurstraalverwerking, vloeistofstraalverwerking, hidrodinamiese slyp, ensovoorts. Hidrodinamiese slyp word aangedryf deur hidrouliese druk om die vloeibare medium wat skuurdeeltjies dra, teen hoë spoed heen en weer oor die oppervlak van die werkstuk te laat vloei. Die medium word hoofsaaklik gemaak van spesiale verbindings (polimeeragtige stowwe) met goeie vloeibaarheid onder laer druk en gemeng met skuurmiddels. Die skuurmiddels kan van silikonkarbiedpoeier gemaak word.

Magnetiese slyp en poleer

Magnetiese skuurpolering is die gebruik van magnetiese skuurmiddels om skuurborsels te vorm onder die werking van 'n magnetiese veld om die werkstuk te slyp. Hierdie metode het hoë verwerkingsdoeltreffendheid, goeie gehalte, maklike beheer van verwerkingstoestande en goeie werksomstandighede. Deur geskikte skuurmiddels te gebruik, kan die oppervlakruheid Ra0.1μm bereik. 2 Meganiese polering gebaseer op hierdie metode Die polering wat in die verwerking van plastiekvorms genoem word, verskil baie van die oppervlakpolering wat in ander industrieë vereis word. Streng gesproke moet die polering van die vorm spieëlverwerking genoem word. Dit het nie net hoë vereistes vir die polering self nie, maar ook hoë standaarde vir oppervlakvlakheid, gladheid en geometriese akkuraatheid. Oppervlakpolering vereis oor die algemeen slegs 'n helder oppervlak. Die standaard van spieëloppervlakverwerking word in vier vlakke verdeel: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Dit is moeilik om die geometriese akkuraatheid van onderdele presies te beheer as gevolg van metodes soos elektrolitiese polering en vloeistofpolering. Die oppervlakkwaliteit van chemiese polering, ultrasoniese polering, magnetiese skuurpolering en ander metodes voldoen egter nie aan die vereistes nie, dus is die spieëlverwerking van presisievorms steeds hoofsaaklik meganiese polering.