Spuitgietvorms is 'n onontbeerlike deel van spuitgietwerk. Ons het die aantal holtes, hekligging, warm hardloper, samestellingstekeningontwerpbeginsels van spuitgietvorms en materiaalkeuse vir spuitgietvorms bekendgestel. Vandag sal ons voortgaan om die ontwerp van die plastiek-inspuitgietvorm-uitlaatstelsel bekend te stel.
Benewens die oorspronklike lug in die holte, bevat die gas in die holte ook lae-molekulêre vlugtige gasse wat gegenereer word deur die verhitting of uitharding van die spuitgietmateriaal. Dit is nodig om die opeenvolgende afvoer van hierdie gasse in ag te neem. Oor die algemeen is dit vir vorms met komplekse strukture moeilik om die presiese posisie van die lugslot vooraf te skat. Daarom is dit gewoonlik nodig om die posisie daarvan deur 'n proefvorm te bepaal en dan die uitlaatgleuf oop te maak. Die ventilasiegleuf word gewoonlik oopgemaak by die posisie waar die holte Z gevul is.
Die uitlaatmetode is om die vormdele te gebruik om by die gaping te pas en die uitlaatgleuf oop te maak om uit te laat.
Uitlaat word benodig vir die vorming van spuitgietonderdele, en vir die uitwerping van spuitgietonderdele. Vir spuitgietonderdele met 'n diep holte-dop, word die gas in die holte na spuitgietvorming weggeblaas. Tydens die ontvormproses word 'n vakuum gevorm tussen die voorkoms van die plastiekonderdeel en die voorkoms van die kern, wat moeilik is om te ontvorm. As die ontvorm geforseer word, word die spuitgietonderdele maklik vervorm of beskadig. Daarom is dit nodig om lug in te voer, dit wil sê om lug tussen die spuitgietonderdeel en die kern in te voer, sodat die plastiekspuitgietonderdeel glad ontvorm kan word. Terselfdertyd word verskeie vlak groewe op die skeidingsoppervlak gemasjineer om uitlaat te vergemaklik.
1. Die sjabloon van die holte en die kern moet 'n taps toelopende posisioneringsblok of 'n presisie-posisioneringsblok gebruik. Die gids word aan die vier kante of rondom die vorm geïnstalleer.
2. Die kontakoppervlak van die vormbasis A-plaat en die herstelstaaf moet 'n plat of ronde kussing gebruik om skade aan die A-plaat te voorkom.
3. Die geperforeerde deel van die geleiderail moet ten minste 2 grade gekantel wees om brame en klontvorming te vermy, en die geperforeerde deel moet nie 'n dun lemstruktuur hê nie.
4. Om duike van spuitgegoten produkte te voorkom, moet die breedte van die ribbes minder as 50% van die wanddikte van die voorkomsoppervlak wees (ideale waarde <40%).
5. Die wanddikte van die produk moet 'n gemiddelde waarde wees, en ten minste moet mutasies oorweeg word om duike te vermy.
6. Indien die spuitgietonderdeel 'n elektroplateeronderdeel is, moet die beweegbare vorm ook gepoleer word. Die poleringsvereistes is slegs tweede na die spieëlpoleringsvereistes om die opwekking van koue materiale tydens die gietproses te verminder.
7. Dit moet in die ribbes en groewe in swak geventileerde holtes en kerne ingebed word om ontevredenheid en brandmerke te vermy.
8. Insetsels, insetsels, ens. moet stewig geposisioneer en vasgemaak word, en die wafer moet anti-rotasiemaatreëls hê. Dit is nie toegelaat om koper- en ysterplate onder die insetsels te plaas nie. As die soldeerplaat hoër is, moet die gesoldeerde deel 'n groter oppervlakkontak vorm en plat geslyp word.
Plasingstyd: 31 Desember 2021