Plastiekvorm is 'n instrument wat gekombineer word met plastiekgietmasjiene in die plastiekverwerkingsbedryf om plastiekprodukte 'n volledige konfigurasie en presiese grootte te gee. Volgens die verskillende gietmetodes kan dit in verskillende tipes vorms verdeel word.
1. Hoogs-uitgebreide polistireen gietvorm
Dit is 'n soort vorm wat uitbreibare polistireen (kraalmateriaal wat bestaan uit polistireen en skuimmiddel) grondstowwe gebruik om skuimverpakkingsmateriaal van verskillende gewenste vorms te vorm.
Die beginsel is dat uitbreibare polistireen in die vorm gestoom kan word, insluitend twee tipes eenvoudige handmatige vorms en hidrouliese reguit-deur skuimplastiekvorms, wat hoofsaaklik gebruik word om verpakkingsprodukte vir industriële produkte te vervaardig. Die materiale vir die maak van sulke vorms is gegote aluminium, vlekvrye staal, brons, ens.
2. Kompressievorm
Dit sluit in kompressiegietvorming en spuitgietvorming, twee strukturele vormtipes. Dit is 'n tipe vorm wat hoofsaaklik gebruik word om termohardende plastiek te vorm, en die ooreenstemmende toerusting is 'n persgietmasjien.
Kompressievormingsmetode Volgens die eienskappe van die plastiek word die vorm verhit tot die vormtemperatuur (gewoonlik 103°108°), dan word die afgemete kompressievormingspoeier in die vormholte en die voedingskamer geplaas, die vorm word gesluit, en die plastiek word onder hoë hitte en hoë druk verhit. Die viskose vloei word sag, stol en vorm na 'n sekere tydperk, en verkry die verlangde produkvorm.
Die verskil tussen spuitgiet en kompressiegiet is dat daar geen aparte voedingskamer is nie. Die vorm word voor gietwerk toegemaak, en die plastiek word in die voedingskamer voorverhit en word 'n viskose vloeitoestand. Onder druk word dit aangepas en in die vormholte gedruk om te verhard en te vorm.
Die kompressievorm bestaan hoofsaaklik uit 'n holte, 'n voedingsholte, 'n geleidingsmeganisme, uitwerponderdele, 'n verhittingstelsel, ens. Inspuitvorms word wyd gebruik vir die verpakking van elektriese komponente. Die materiale wat gebruik word in die vervaardiging van kompressievorms is basies dieselfde as inspuitvorms.
3. Inspuitvorm
Dit is hoofsaaklik 'n gietvorm wat die meeste gebruik word in die produksie van termoplastiese onderdele. Die verwerkingstoerusting wat ooreenstem met die inspuitvorm is 'n inspuitgietmasjien. Die plastiek word eers verhit en gesmelt in die verhittingsvat aan die onderkant van die inspuitgietmasjien. Onder die druk van die prop gaan dit die vormholte binne deur die inspuitgietmasjien se spuitstuk en die gietstelsel van die vorm, en die plastiek word afgekoel en verhard om te vorm, en die produk word verkry deur ontvorm.
Die struktuur daarvan bestaan gewoonlik uit vormdele, gietstelsel, geleidingsonderdele, uitstootmeganisme, temperatuurreguleringstelsel, uitlaatstelsel, ondersteunende dele en ander onderdele, en dit is gemaak van plastiekvormstaal. Die inspuitgietproses is gewoonlik slegs geskik vir die produksie van termoplastiese produkte. Die plastiekprodukte wat deur die inspuitgietproses vervaardig word, is baie wyd. Van daaglikse noodsaaklikhede tot verskeie komplekse elektriese toestelle en motoronderdele, word hulle almal met inspuitvorms gevorm. Een van die mees gebruikte verwerkingsmetodes in die produksie van plastiekprodukte.
4. Blaasvorm
'n Vorm wat gebruik word om hol produkte van plastiekhouers te vorm (soos drankbottels, daaglikse chemiese produkte en ander verpakkingshouers). Die vorm van blaasvorming sluit hoofsaaklik ekstrusie-blaasvorming en spuitgietvorming volgens die prosesbeginsel in. Die beginsel sluit hoofsaaklik ekstrusie-blaasvorming, inspuiting-blaasvorming, inspuiting-uitbreiding-blaasvorming (algemeen bekend as inspuiting-strekblaas), meerlaag-blaasvorming, plaat-blaasvorming, ens. in. Die toerusting wat ooreenstem met die blaasvorming van hol produkte word gewoonlik 'n plastiek-blaasgietmasjien genoem, en blaasvorming is slegs geskik vir die produksie van termoplastiese produkte. Die struktuur van die blaasvorm is relatief eenvoudig, en die materiale wat gebruik word, is meestal van koolstof gemaak.
5. Ekstrusiematrys
'n Tipe vorm wat gebruik word om deurlopend gevormde plastiekprodukte te vervaardig, ook bekend as 'n ekstrusievormkop, word wyd gebruik in die verwerking van pype, stawe, monofilamente, plate, films, draad- en kabelbekleding, geprofileerde materiale, ens.
Die ooreenstemmende produksietoerusting is 'n plastiek-ekstruder. Die beginsel is dat die soliede plastiek gesmelt en geplastiseer word onder die toestande van verhitting en die skroefrotasie van die ekstruder, en word in dieselfde dwarssnit as die vorm van die matrys gemaak deur 'n matrys van 'n spesifieke vorm. Deurlopende plastiekprodukte. Die vervaardigingsmateriaal daarvan is hoofsaaklik koolstofstrukturele staal, legeringsgereedskap, ens., en sommige ekstrusiematryse is ook ingelê met slytasiebestande materiale soos diamant op die onderdele wat slytasiebestand moet wees.
Die ekstrusieproses is gewoonlik slegs geskik vir die produksie van termoplastiese produkte, wat aansienlik verskil van inspuitvorms en kompressievorms in struktuur.
6. Blaarvorm
'n Vorm wat plastiekplate en -velle as grondstowwe gebruik om eenvoudiger plastiekprodukte te vorm. In die geval van versagting word dit vervorm en aan die holte van die vorm vasgemaak om die verlangde gevormde produk te verkry, wat hoofsaaklik gebruik word in die produksie van daaglikse benodigdhede, voedsel- en speelgoedverpakkingsprodukte.
Plasingstyd: 12 Februarie 2022