In die vroeë stadiums van plastiekvormontwikkeling is produkontwikkelaars, ons kliënte, die meeste bekommerd oor hoe lank dit neem om die vorm te maak? Of dit nou elektroniese produkte, mediese produkte of omgewingsbeskermingstoerusting is, daar sal elke dag opdaterings in die mark wees. Daar word gesê dat tyd nie genoeg is vir geld nie, en dit is meer soos die lewe van 'n maatskappy. Ek dink dit is waarmee die meeste entrepreneurs saamstem. Wat die verwerking van plastiekvorms betref, kan hierdie vraag nie veralgemeen word nie. Dit moet vanuit verskeie faktore oorweeg word, soos die moeilikheidsgraad van produkstruktuurverwerking, kliëntprodukvereistes, produkmateriaaleienskappe en die minimum bestelhoeveelheid van vormprodukte, dit wil sê die aantal vormopeninge.
1. Die plastiekvormverwerkings- en produksiesiklus word streng wetenskaplik bereken, en dit is onmoontlik om net 'n getal terloops aan die kliënt te rapporteer. Dit hang hoofsaaklik af van die kompleksiteit van die produkontwerpstruktuur, grootte, presisie, hoeveelheidsvereistes, produkprestasie, ens. 1. Produkstruktuur: verwys na die strukturele moeilikheidsgraad van monsters wat deur kliënte verskaf word. Dit kan oor die algemeen soos volg verstaan word: hoe meer kompleks die vorm van die plastiekonderdeel, hoe moeiliker is dit om die vorm te maak. Tegnies gesproke, hoe meer skeidingsoppervlaktes van plastiekonderdele, hoe meer monteerposisies, gespposisies, gate en ribposisies, hoe groter die verwerkingsmoeilikheid. In beide gevalle sal die vormmaaktyd ooreenstemmend verleng word. Oor die algemeen, solank die vormstruktuur meer kompleks is, sal die kwaliteit laer wees, die verwerkingsmoeilikheid groter wees, die probleempunte meer, en die finale produkeffek stadiger wees.
2. Produkgrootte: Ja, hoe groter die grootte, hoe langer die siklus van plastiekvormverwerking. In teenstelling hiermee sal die verwerkingstyd van onderdele langer wees.
3. Produkvereistes: Verskillende kliënte het verskillende vereistes vir produkte. Of die ontwerpte oppervlak nou ondergronds, blink of spieëlvormig is, dit beïnvloed die produksiesiklus van plastiekvorms.
4. Produkmateriaalprestasie: Ons produkte het dikwels spesiale vereistes, en die vereistes vir vormstaal en verwerkingstegnologie is ook anders. Ons het byvoorbeeld PC- en keramiekvorms in die vroeë stadium van Xinghongzhan-tegnologie gemaak. Die doel van die byvoeging van keramiek is om te isoleer en te brand. Dit word gewoonlik in On-led-beligting gebruik. Die vormvereistes is anders. Die vorm moet verhard word. Na verharding sal die presisie-slypmasjien twee keer verwerk word, en die daaropvolgende verwerking sal moeiliker wees. Natuurlik sal dit 'n bietjie meer tyd neem. Daar is ook sommige vorms wat korrosiebestande of sagte plastiekvorms benodig. Almal sal anders wees, en die vervaardigingsproses sal meer ingewikkeld wees.
5: Die aantal holtes van die vorm: dit wil sê, 'n stel vorms het verskeie gate, en 'n stel vorms produseer verskeie produkte. Dit hang af van die grootte van die kliënt se produkmark. Daar moet 'n verskil wees tussen twee produkte en een produk. Die verwerkingtyd sal ook verskil. Normaalweg, aangesien die mark vir nuwe produkte nog nie ten volle oopgemaak is nie, is die markvraag na hierdie produk nie so groot nie. Op die oomblik sal die aantal gate in die inspuitvorm nie so groot wees nie, en die markaanbod kan gewaarborg word, en die prys/prestasie-verhouding is relatief hoog. Natuurlik, nadat die produk se mark volwasse is, moet die aantal holtes van die vorm verhoog word. Dit hang af van die markvraag om te bepaal of die aantal holtes verander moet word om die markvraag terug te voer.
Plasingstyd: 25 Desember 2021