In die vroeë stadiums van plastiekvormontwikkeling is produkontwikkelaars, ons kliënte, die meeste bekommerd oor hoe lank dit neem om die vorm te maak? Of dit nou elektroniese produkte, mediese produkte of omgewingsbeskermingstoerusting is, daar sal elke dag opdaterings in die mark wees. Daar word gesê dat tyd nie genoeg is vir geld nie, en dit is meer soos die lewe van 'n maatskappy. Ek dink dit is waarmee die meeste entrepreneurs saamstem. Met betrekking tot hoe lank dit neem om plastiekvorms te verwerk, kan hierdie vraag nie veralgemeen word nie. Dit moet in ag geneem word uit verskeie faktore, soos die moeilikheid van produkstruktuurverwerking, kliëntprodukvereistes, produkmateriaalkenmerke en die minimum bestelhoeveelheid vormprodukte, dit wil sê die aantal vormopeninge. .
1. Die plastiekvormverwerking en -produksiesiklus word streng wetenskaplik bereken, en dit is onmoontlik om net 'n nommer terloops aan die kliënt te rapporteer. Dit hang hoofsaaklik af van die kompleksiteit van die produkontwerpstruktuur, grootte, akkuraatheid, hoeveelheidvereistes, produkprestasie, ens. 1. Produkstruktuur: verwys na die strukturele moeilikheid van monsters wat deur klante verskaf word. Dit kan oor die algemeen soos volg verstaan word: hoe meer kompleks die vorm van die plastiekdeel is, hoe moeiliker is dit om die vorm te maak. Tegnies gesproke, hoe meer skeidingsoppervlaktes van plastiekonderdele, hoe meer monteerposisies, gespeposisies, gate en ribposisies, hoe groter is die verwerkingsprobleme. In beide gevalle sal die vormmaaktyd dienooreenkomstig verleng word. Oor die algemeen, solank die vormstruktuur meer kompleks is, sal die kwaliteit laer wees, die verwerkingsprobleme sal groter wees, die probleempunte sal meer wees, en die finale produkeffek sal stadiger wees.
2. Produkgrootte: Ja, hoe groter die grootte, hoe langer is die siklus van plastiekvormverwerking. Daarteenoor sal die verwerkingstyd van onderdele langer wees.
3. Produkvereistes: Verskillende kliënte het verskillende vereistes vir produkte. Of die ontwerpte voorkomsoppervlak onder die oppervlak of glansend of spieëloppervlak is, wat die produksiesiklus van plastiekvorms beïnvloed.
4. Produkmateriaalprestasie: Ons produkte het dikwels spesiale vereistes, en die vereistes vir vormstaal en verwerkingstegnologie is ook anders. Ons het byvoorbeeld rekenaar- en keramiekvorms in die vroeë stadium van Xinghongzhan-tegnologie gemaak. Die doel van die byvoeging van keramiek is om te isoleer en brand. Dit word oor die algemeen gebruik in On led-beligting. Die vormvereistes is anders. Die vorm moet verhard word. Na verharding sal die presisie slypmasjien twee keer verwerk word, en die daaropvolgende verwerking sal moeiliker wees. Natuurlik sal dit 'n bietjie meer tyd neem. Daar is ook 'n paar vorms wat anti-roes of sagte plastiek vorms benodig. Almal sal anders wees, en die vervaardigingsproses sal meer ingewikkeld wees.
5: Die aantal holtes van die vorm: dit wil sê, 'n stel vorms het verskeie gate, en 'n stel vorms produseer verskeie produkte. Dit hang af van die grootte van die kliënt se produkmark. Daar moet 'n verskil tussen twee produkte en een produk wees. Verwerking Die tyd sal ook anders wees. Gewoonlik, aangesien die mark vir nuwe produkte nie ten volle oopgemaak is nie, is die markvraag na hierdie produk nie so groot nie. Op hierdie tydstip sal die aantal gate in die spuitvorm nie so groot wees nie, en die markaanbod kan gewaarborg word, en die prys/prestasie-verhouding is relatief die hoogste. Natuurlik, nadat die produk se mark verouder is, moet die aantal holtes van die vorm vermeerder word. Dit hang af van die markaanvraag om te bepaal of die aantal holtes verander moet word om die markaanvraag terug te voer.
Postyd: 25 Desember 2021