Blog

15 Mei 2017- versending van vorms

Na 'n paar maande se harde werk, is 'n bondel huishoudelike (kosbokse) vorms na die klant gestuur. Aangesien die onderdele deursigtig is (soos foto hierbo getoon), en die klant 'n hoëvlakvereiste het vir die onderdele se voorkoms. Ons ingenieurspan het baie gedoen om die onderdele-lugventilasieprobleem te oorkom. Ten slotte, ons liewe kliënte was tevrede met hierdie vorms se prestasie, baie dankie vir julle ondersteuning My liewe kollegas, julle is almal my held. dankie vir al jou moeite! Lol…

Hierbo is die dele wat ingespuit is deur die vorm wat ons gemaak het.
Mag 'n paar vriende die ervaring hê oor die vervaardiging van deursigtige onderdele-vorms. soos ons weet, is hierdie bakke nie net voorkomsdele nie, maar ook deursigtige materiaal gevorm. Dus, die voorkoms daarvan is baie besonders, daarom moet lugventilasie, kort-geskreeu en defekte in die vul van dele vermy word. In daardie geval, hoe om die insetsels te ontwerp om 'n goeie ventilasiestatus te hê, word die sleutel om die uiteindelike vormkwaliteit te verseker, natuurlik is die opstel van 'n goeie persparameter ook 'n baie belangrike hulp.
Veral daar is 3-stap meetkunde op die deel, daarom word die lugventilasie 'n groot probleem. moet ervare vormmaker weet watter saak ons ​​in die gesig gestaar het!

ok, laat ons die volledige proses van die maak van vorms hersien.

Stap 1: Kliënt het die bestelling met onderdeeldata geplaas.
Ontvang die deel "2D/3D data", "inspuitmasjien grootte" en "deel materiaal parameter" ens.

Stap 2: Skimmelvloei en DFM-verslag
Doen die vormvloei-analise, volgens ontledingsresultaat om die DFM-verslag te doen. Gekommunikeer met die kliënt om die vormontwerpvoorstel te bepaal.

Stap 3: Vormontwerp Ons vormontwerpers sal die ontwerp volgens die vormvloei en DFM-verslag voltooi. Dien dan die ontwerp by die kliënt in vir bekragtiging.

Stap 4: Vormvervaardiging en montering Nadat ons die kliënt se goedkeuring gekry het oor die uiteindelike vormontwerp, begin ons met staalbewerking en samestelling van onderdele.

Stap 5: Vormproef
Vormproef is die belangrikste proses om die vormvervaardigingskwaliteit te inspekteer, probeer om die vormkwessies te ontplof en dit dan by ons aanleg op te los, om te verseker dat die vorm goed by kliënte se inspuitaanleg vervaardig kan word.
Stap 6: Vormoptimering.
Volgens die resultaat van die vormproef, sal ons die vormverbeteringswerk doen om die vormprobleme te optimaliseer. Normaalweg sal ons die vorm 1-3 keer laat toets om die vorm heeltemal aan die klantvereiste te voldoen.
Stap 7: Versending.
Nadat ons die kliënt se goedkeuring vir die versending van die vorm gekry het, sal ons die vorm goed verpak en dan die logistieke expediteur kontak om die vorm aan die klant te lewer.