Blog

15 Mei 2017 - vormversending

Na etlike maande se harde werk is 'n bondel huishoudelike (voedselboks) vorms na die kliënt gestuur. Aangesien die onderdele deursigtig is (soos die foto hierbo getoon), het die kliënt 'n hoë vereiste vir die voorkoms van die onderdele. Ons ingenieurspan het baie gedoen om die lugventilasieprobleem van die onderdele te oorkom. Uiteindelik was ons liewe kliënte tevrede met die werkverrigting van hierdie vorms, baie dankie vir julle ondersteuning. My liewe kollegas, julle is almal my helde. Dankie vir al julle moeite! Lol…

Hierbo is die dele wat deur die vorm ingespuit is wat ons gemaak het.
Miskien het sommige vriende ervaring met die vervaardiging van deursigtige onderdele in vorms. Soos ons weet, is hierdie bakke nie net voorkomsonderdele nie, maar ook deursigtige materiaal gegiet. Die voorkoms daarvan is dus baie spesifiek, daarom moet lugventilasie, kortsluiting en vuldefekte vermy word. In daardie geval, hoe om die insetsels te ontwerp om 'n goeie ventilasiestatus te hê, word die sleutel om die finale vormgehalte te verseker. Natuurlik is die instelling van 'n goeie persparameter ook 'n baie belangrike hulpmiddel.
Veral daar is 3-stap geometrie op die onderdeel, daarom word die lugventilasie 'n groot probleem. Ervare vormmakers behoort te weet watter geval ons in die gesig gestaar het!

Goed, laat ons die volledige proses van vormmaak hersien.

Stap 1: Klient het die bestelling met onderdeeldata geplaas.
Ontvang die onderdeel "2D/3D-data", "inspuitmasjiengrootte" en "onderdeelmateriaalparameter" ens.

Stap 2: Vormvloei- en DFM-verslag
Doen die vormvloei-analise, volgens die analiseresultaat om die DFM-verslag te doen. Kommunikeer met die kliënt om die vormontwerpvoorstel te bepaal.

Stap 3: Vormontwerp Ons vormontwerpers sal die ontwerp voltooi volgens die vormvloei en DFM-verslag. Dan die ontwerp aan die kliënt voorlê vir validering.

Stap 4: Vormvervaardiging en -montering Nadat die kliënt se goedkeuring oor die finale vormontwerp verkry is, begin ons met die staalbewerking en die montering van onderdele.

Stap 5: Vormtoets
Vormproewe is die belangrikste proses om die kwaliteit van die vormvervaardiging te inspekteer, probeer om die vormprobleme te ontplof en los dit dan by ons aanleg op, om te verseker dat die vorm goed by die kliënte se inspuitingsaanleg vervaardig kan word.
Stap 6: Vormoptimalisering.
Volgens die resultate van die vormtoets sal ons die vormverbeteringswerk doen om die vormprobleme te optimaliseer. Normaalweg sal ons die vorm 1-3 keer laat toets om die vorm volledig aan die kliënt se vereistes te laat voldoen.
Stap 7: Versending.
Nadat ons die kliënt se goedkeuring vir die versending van die vorm gekry het, sal ons die vorm goed verpak en dan die logistieke versender kontak om die vorm aan die kliënt af te lewer.