Geagte lesers, ons het in die laaste artikel oor die ontwerpafdeling gepraat om die pre-deformasie-vorm te beheer (Hoe om die vervorming van lug- en watertenkdeel te beheer? -ontwerpafdeling), maar om goeie ontwerp te hê, is die uitgangspunt, ons moet ook doen baie wysigingswerk om dimensie aan te pas volgens die werklike vormproefresultaat. Soos u weet, het verskillende dele verskillende geometrie, dus moet verskillende gietstatus by verskillende oplossings pas. ok, volg my asseblief om te weet watter oplossing ons sal optree.
Algemeen gesproke het ons normaalweg 4 keer vormproef nodig om die vorm gereed te kry vir afkoop, en elke proef het sy rol om die vorm volledig by te dra.
T0:
T0-toets is ons span se innerlike aksie om die vormfunksie na te gaan en te verifieer dat die resultaat van die pre-deformasie wat ons ontwerp of in vorm gemaak het, korrek is of nie.
Verkryging van die data van die werklike vervorming van die deel (basis-eindoppervlak, buisopening, pasgate, monteergesp...)
Probeer om al die kwessies van vorm te vind, maak nie saak ooglopend of verborge nie, byvoorbeeld: vorm oopmaak/sluit aksie, vorm uitwerp aksie, materiaal vul balans status, deel ontvorm status, flits en kort skree ens.
Om monsters 24 uur in normale temperatuur te hou met vrye status, meet dan hul afmetings (die afmeting rapporteer slegs vir innerlike wysiging), veral om die voetarea na te gaan, soos die reguitheid, platheid, voethoogte en -dikte. Omdat voet area altyd as die meting datums. Sodra T0 dimensieverslag beskikbaar is, verander dan die vorm volgens dit deur sweiswerk.
Wenke:
Oor die dimensiemodifikasie na T0, gee net om oor die platheid, reguitheid en loodregte.
T1:
Vir T1-toetse sal klante gewoonlik by ons aansluit vir vormproefneming. en ons moet die onderstaande doelwitte van T1 besef.
Vormfunksie en beweging moet OK wees, en inspuitstatus moet met 'n stabiele status uitgevoer word.
Die afmetings van die monsters moet amper in orde wees op voetarea se reguitheid, platheid en loodregtigheid.
24 uur later, meet die monsters (volle afmetingsverslae sal aan die kliënt gestuur word) en volgens die resultate om die vormverandering op te tree.
Wenke:
Vervanging van die sagte staal van kerninsetsels na vereiste harde staal. gaan intussen die gereedskap en standaardonderdele na om die kontrolelys voor te berei.
Doen 'n paar klein aanpassings oor die reguitheid, platheid en loodregtigheid.
Optimalisering van alle posisieverdraagsaamheid.
T2:
Die doelwitte van T2-toets is:
95% posisioneer afmetings van pype, brekts en clips in die toleransie. Om die monsters te meet en te kyk of enige NG afmetings bly.
100% reguitheid, platheid en loodregtigheid is in die toleransie.
Alle wanverhouding tussen insetsels is binne 0,1 mm.
T2-monsters moet aan die kliënt voorgelê word vir funksie- en samestellingstoets, kommunikasie met die kliënt indien enige terugvoer van toetse. As ons sonder om ingenieurswese te verander, sal ons die vorm soos skedule verander.
Wenke:
Optimaliseer alle dimensies.
T3:
T3 toets die vorm moet volledig voltooi word die afmetings en monster kwessies.
Gereedskapgoedkeuringstoets (TA of T4) moet 2-4 uur aaneenlopend uitgevoer word om die vormfunksie en monsterkwaliteit te verifieer. Nadat die toets voltooi is, gaan die vorm finaal na voor versending.
Hierbo is die prosesopsomming van pre-deformasie vormmodifikasie. gedetailleerde inligting kontak ons asseblief deurharry@enuomold.com
Dankie vir jou tyd!
Postyd: 28-Sep-2020