Geagte lesers, ons het in die vorige artikel gepraat oor die ontwerpafdeling om die vorm voor vervorming te beheer (Hoe om die vervorming van die lug- en watertenkonderdeel te beheer? - ontwerpafdeling), maar om 'n goeie ontwerp te hê, is die uitgangspunt, ons moet ook baie wysigingswerk doen om die afmetings aan te pas volgens die werklike vormproefresultaat. Soos u weet, het verskillende dele verskillende geometrie, daarom moet verskillende vormstatusse ooreenstem met verskillende oplossings. Goed, volg my asseblief om te weet watter oplossing ons sal optree.
Oor die algemeen benodig ons gewoonlik 4 keer 'n vormproef om die vorm gereed te kry vir afkoop, en elke proef het sy rol om die vorm volledig te maak.
T0:
T0-proeflopie is ons span se interne aksie om die vormfunksie na te gaan en te verifieer of die resultaat van die voorvervorming wat ons in die vorm ontwerp of gemaak het, korrek is of nie.
Verkryging van die data van die werklike vervorming van die onderdeel (basis-eindoppervlak, buisopening, pasgate, monteergesp...)
Probeer om al die probleme met vorm te vind, ongeag of dit duidelik of versteek is, byvoorbeeld: vorm se oopmaak-/sluitaksie, vorm se uitwerpaksie, materiaalvulbalansstatus, onderdeelontvormingstatus, flits en kortsluiting, ens.
Om monsters vir 24 uur in normale temperatuur met vrye status te hou, meet dan hul afmetings (die afmetingsverslae slegs vir interne modifikasie), veral om die voetarea te kontroleer, soos die reguitheid, platheid, voethoogte en dikte. Omdat die voetarea altyd die meetdata is. Sodra die T0-afmetingsverslag beskikbaar is, wysig die vorm daarvolgens deur te sweis.
Wenke:
Wat die dimensiewysiging na T0 betref, let slegs op die platheid, reguitheid en loodregteheid.
T1:
Vir T1-proeflopie sal die kliënt gewoonlik by ons aansluit vir 'n vormproeflopie, en ons behoort die onderstaande doelwitte van T1 te bereik.
Die vormfunksie en -beweging moet OK wees, en die inspuitstatus moet met 'n stabiele status uitgevoer word.
Die afmetings van die monsters moet amper korrek wees wat betref die reguitheid, platheid en loodregheid van die voetoppervlakte.
24 uur later, meet die monsters (volledige dimensieverslae sal aan die kliënt gestuur word) en volgens die resultate om die vormwysiging op te tree.
Wenke:
Vervang die sagte staal van kerninlegsels met die vereiste harde staal. Kontroleer intussen die gereedskap en standaardonderdele om die kontrolelys voor te berei.
Doen 'n paar klein aanpassings aan die reguitheid, platheid en loodregheid.
Optimalisering van alle posisietoleransie.
T2:
Die doelwitte van T2-proeflopie is:
95% posisioneer afmetings van pype, breks en klampe binne die toleransie. Om die monsters te meet en te kyk of enige NG-afmetings oorbly.
100% reguitheid, platheid en loodregteheid is binne die toleransie.
Alle wanverhoudings tussen insetsels is binne 0.1 mm.
T2-monsters moet aan die kliënt voorgelê word vir funksie- en monteringstoetse, kommunikasie met die kliënt indien enige terugvoer van die toetse. Indien daar geen ingenieursveranderinge is nie, sal ons die vorm volgens skedule wysig.
Wenke:
Optimalisering van alle dimensies.
T3:
T3-toetsing van die vorm moet volledig voltooi wees met die afmetings en monsterkwessies.
Gereedskapgoedkeuringstoetsing (TA of T4) moet aaneenlopend vir 2-4 uur uitgevoer word om die vormfunksie en monsterkwaliteit te verifieer. Nadat die toetsing voltooi is, moet die vorm uiteindelik nagegaan word voor versending.
Hierbo is die prosesopsomming van die modifikasie van vorm voor vervorming. Vir meer inligting, kontak ons asseblief byharry@enuomold.com
Dankie vir jou tyd!
Plasingstyd: 28 September 2020